ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ЗА СЧЁТ УВЕЛИЧЕНИЯ ШИРИНЫ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ПРИ ЗАДАННОЙ ПОГРЕШНОСТИ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ
Кадыров М.Ю.
Ферганский политехнический институт
Для того, чтобы обеспечить увеличение возможной ширины фрезерования, при заданной погрешности формообразования ∆n, целесообразно изменить схему обработки и устанавливать торцовую фрезу таким образом, чтобы в базовой точкеА погрешность формообразования была равна максимально возможной величине ∆n. Такая схема обработки изображена на рис. 1. Для этой схемы обработки графически определим погрешности формообразования, считая известными радиус профиля детали PA, радиус профилирующей окружности RФ, расположенной в плоскости Pи положение ее центра, то есть расстояние n =K1RФ. Как и в предыдущем случае, в выбранной системе плоскостей проекций v/w изображаем кусок обрабатываемой фасонной цилиндрической поверхности детали.В соответствии с заданными величинами RФи h, учитывая, что профилирующая окружность лежит в плоскости P, изображаем ее проекции на плоскости V и W. На плоскость W профилирующая окружность проецируется в истинную величину, а на плоскость V -на след Pv плоскости P. [pic]
Рис 1.
Определим погрешность формообразования в сеченииY1= const, Примем, что сечение Y1= const , проведено таким образом, что профилирующая окружность пересекается с ним в точке C. Поверхность детали в окрестности базовой точки A можно считать круглым цилиндром радиуса PA . Поэтому при обработке рассматриваемого куска поверхности детали профилирующая окружность будет вращаться вокруг оси Y1. BплоскостиY1= const , точка Cпрофилирующей окружности опишет окружность радиуса Pc, которая будет располагаться на обработанной поверхности детали. Аналогичным образом могут быть найдены радиусы окружностей поверхности реальной детали в других сечениях, параллельных плоскости V. Так, в сечении Y1= const , проходящим через опорную точку A, радиус детали будет равен PB. Образующую цилиндрической поверхности детали , проходящую через опорную точку A, профилирующая окружность пересекает в двух точкахE и M. B сеченияхY1= const , проходящих через эти точки, радиусы детали будут равны заданной величинеp.Истинная величина профиля С1М1B1C1 поверхности детали находится в проекции на плоскость H по известным радиусам PA.PC,PBи соответствующим расстояниям между текущими плоскостями Y1= const. Погрешность формообразования профиля ∆n определяется как разность радиуса обработанной детали в рассматриваемом сечении Y1= const и заданного радиуса профиля PA.
