Открытый урок
в группе по специальности 23.02.06. «Техническая эксплуатация подвижного состава железных дорог»
Мастер п/о Ермаченкова Е.И.
группа ТПС-2/15.
Тема: Опиливание металла.
Цели урока:
Образовательная –
- сформировать умения по опиливанию металла;
- овладеть [link] – самые точные и маленькие напильники, применяются в основном для мелкой работы и доведения заготовки до конечного результата.
Виды напильников:
1. Круглый напильник – обработка круглых, овальных и вогнутых поверхностей;
2.Полукруглые напильники – имеет две стороны, плоскую и круглую, одной стороной обрабатывает плоскости, другой вогнутые и полукруглые поверхности;
3.Трехгранные напильники – обработка поверхностей и отверстий, недоступных для плоских напильников;
4. Квадратные напильники – обработка узких прямых поверхностей, недоступных для плоских напильников;
5. Плоские напильники с овальными ребрами – служат для обработки различных видов закруглений;
6. Надфили – применяются для проведения точных и мелких работ, обработке мелких поверхностей и прорезей.
4)Техника и приемы опиливания.
Большое значение при опиливании металла имеют рабочая поза (положение корпуса и ног работающего), держание (хватка) инструмента и координация усилий рук.
Корпус держите прямо и с поворотом на пол-оборота к оси тисков. Левую ногу отставьте на полшага вперед и влево, а правую отнесите назад так, чтобы угол между осями ступней был примерно равным 60 - 70о. Правая рука в локтевом изгибе образует в исходном положении угол 90о.
Правой рукой возьмите напильник так, чтобы ручка упиралась в ладонь, четыре пальца обхватывали ее снизу, а большой палец находился сверху. Ладонь левой руки наложите на носок напильника на расстоянии 20…30 мм от его края.
[pic]
Приемы работы при опиливании.
В процессе опиливания необходимо координировать усилия нажима на напильник (балансировка). В исходном положении нажим левой рукой делайте наибольшим, а правой – наименьшим. При рабочем ходе нажим левой рукой уменьшайте, а правой - увеличивайте.
Наиболее рациональным темпом опиливания считается 40-60 двойных ходов в минуту.
Опиливание начинается, как правило, с проверки припуска на обработку, который должен обеспечить изготовление детали по размерам, указанным на чертеже, проверив размеры заготовки, определяют базу, т.е. поверхность, относительно которой следует выдерживать размеры детали и взаимное расположение ее поверхностей.
Если степень шероховатости поверхностей на чертеже не указана, то заготовки опиливают только драчевым напильником. При необходимости получить более ровную поверхность опиливание заканчивают личным напильником.
Способы обработки плоскостей напильником:
А) Косой штрих В) Поперечный штрих С) Перекрестный штрих
Д) Продольный штрих Е) Круговой штрих
5)Качество опиливания
Качество опиливания контролируют самыми различными инструментами. Правильность опиливаемой плоскости проверяют поверочной линейкой «на просвет». Контроль осуществляется также с помощью угольника, угломера, штангенциркуля, кронциркуля. Контроль криволинейных обрабатываемых поверхностей производят по линиям разметки или с помощью специальных шаблонов.
6)Возможный брак при опиливание.
Возможный брак при опиливание:
1. Неровности опиленных поверхностей и «завалы» краев заготовки возникают тогда, когда не соблюдаются усилие нажима на напильник левой и правой руки.
2.Вмятины и повреждения происходят из-за закрепления без нагубников.
3.Неточность размеров опиленной поверхности - результат неточности или невнимательности.
4.Задиры или грубые царапины возникают при работе тупым (нужно заменить) или забитым опилками напильником (нужно почистить).
7) Техника безопасности при опиливании металла:
1. Надежно закрепляйте заготовку.
2. Не поджимайте пальцы левой руки при обратном ходе напильника.
3. Проверяйте прочность насадки ручки и ее исправность.
4. Не работайте напильником без ручки или с треснувшей ручкой.
5. Не сдувайте стружку и не сметайте ее руками, используйте щетку-сметку.
6. Нельзя руками проверять качество обработанной поверхности.
7. Не допускайте падения на пол инструментов и заготовок.
Инструкционно-технологическая карта №1
Балансировка напильника
Последовательность операций Инструмент, приспособление
Технические условия и указания
1.Стоять перед тисками прямо и устойчиво вполоборота к ним, под углом 450 к оси тисков.
2.Поставить ступни ног под углом 60-70 градусов одна к другой, расстояние между пятками 200-300 мм.
3.Установить высоту тисков по росту. В случае ослабления нажима правой рукой и усиления левой может произойти завал вперёд, при усилении нажима правой рукой и ослаблении левой произойдёт завал назад.
Отработка рабочих движений и балансировка напильника
1.Взять правой рукой конец ручки так, чтобы её овальная головка упиралась в мякоть ладони.
2.Наложить большой палец вдоль оси, а остальными пальцами обхватить ручку, прижимая её к ладони.
3.Наложить левую руку ладонью поперёк напильника на расстоянии 20-30 мм от его конца, пальцы слегка согнуть, но не свешивать; локоть левой руки слегка приподнять.
4.Двигать напильником плавно делая 40-60 движений в минуту, строго горизонтально обеими руками вперёд ( рабочий ход) и назад (холостой ход) так, чтобы он касался обрабатываемой заготовки всей поверхностью; не отрывать напильник от заготовки во время холостого хода.
Усилия правой и левой рук распределять следующим образом:
а) нажимать на напильник только при его движении вперёд, строго соблюдая распределение усилий нажима на него правой и левой руками, т. е. балансировку.
б) в начале рабочего хода основной нажим выполнять левой рукой, а правой поддерживать напильник в горизонтальном положении;
в) в середине рабочего хода усилия нажима обеими руками на напильник должны быть одинаковы;
г) в конце рабочего хода основной нажим выполнять правой рукой, а левой поддерживать его в горизонтальном положении; корпус слегка наклонить в сторону тисков; упор делать на левую ногу.
Верстак тиски Напильник
Перед началом работы напильник должен находиться с правой стороны тисков рукояткой к работающему
Не доводить напильник до удара рукояткой о деталь, так как это может вызвать соскакивание рукоятки и вызвать ранение
Сила нажима зависит от насечки: чем меньше
насечка, тем меньше должна быть сила нажима
Инструкционно-технологическая карта №2
Опиливание поверхностей, расположенных под углом
Последовательность операций Инструмент, приспособление
Технические условия и указания
1.Проверить размеры заготовки по чертежу.
2.Произвести разметку.
Проверить правильность разметки.
З. Зажать размеченную заготовку горизонтально ( обрабатываемой поверхностью вверх) в тисках, чтобы обрабатываемая поверхность выступала выше уровня губок тисков на 8-10 мм; крепление заготовки в тисках должно быть прочным и надёжным.
4.Опилить поверхность 1 драчевым напильником.
5.Проверить прямолинейность поверхностей линейкой, а перпендикулярность их базовой поверхности - поверочным угольником.
6.Опилить поверхность начисто.
7.Проверить правильность опиливания линейкой и угольником до точной подгонки к базовой поверхности под угол 900.
8.В таком же порядке опилить сторону 2.
9.Взять в левую руку заготовку, а в правую - угольник; внутреннюю рабочую грань угольника приложить к базовой поверхности так, чтобы между второй гранью и опиливаемой поверхностью оставался зазор 2-3 мм.
10. Сдвигать приложенную к боковой поверхности грань угольника без нажима плавно, до соприкосновения второй грани с опиливаемой поверхностью и определять на глаз зазор ( при правильном опиливании поверхности световой зазор должен быть узким и равномерным). Проверку угольником на «просвет» производить в нескольких местах на поверхности на уровне глаз. Опиленная окончательно личным напильником поверхность не должна иметь «завалов».
Слесарный верстак
Кернер, чертилка
Тиски
Напильник плоский
Штангенциркуль, угольник 900
Напильник
Штангенциркуль, угольник 900
Напильник
Штангенциркуль, угольник 900
Заготовка должна иметь припуск на обработку не менее 0,5мм. На заготовке не должно быть раковин выкрошенных мест
Разметку производить по чертежу
Опиленные плоскости должны быть прямолинейными, соответственно параллельными
