ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ
УЧРЕЖДЕНИЕ САРАТОВСКОЙ ОБЛАСТИ
«ПОВОЛЖСКИЙ КОЛЛЕДЖ ТЕХНОЛОГИЙ И МЕНЕДЖМЕНТА»
Методическая разработка
проведения практического занятия учебной практики
УП.02 «Мастер отделочных строительных работ»
по теме «Окраска поверхностей»
Балаково 2015
Методическая разработка содержит план и содержание практического занятия учебной практики УП.02 «Мастер отделочных строительных работ» по теме «Окраска поверхностей». Рекомендовано для использования мастерами производственного обучения для подготовки специалистов среднего звена по специальности 08.02.01 «Строительство и эксплуатация зданий и сооружений».
Разработчик: Зуева Г.В. – мастер производственного обучения
СОДЕРЖАНИЕ
Введение………………………………………………………………..4
Описание структурной части.……….………………………………..5
План занятия………………………….………………………………..6
Рекомендации по проведению занятия………………………………8
Заключение ……………………………………………………………29
Список использованных источников…………….…………………30
Введение
Методическая разработка «Окраска поверхностей» составлена в рамках учебной практики УП.02 «Мастер отделочных строительных работ», входящей ПМ.02 «Выполнение работ по профессии: Мастер отделочных строительных работ» на основе ФГОС СПО по ППССЗ специальности 08.02.01 «Строительство и эксплуатация зданий и сооружений» в части освоения основных видов профессиональной деятельности (ВПД):
- выполнение технологических процессов при строительстве, эксплуатации и реконструкции строительных объектов
Практика имеет целью комплексное освоение обучающимися всех видов профессиональной деятельности по специальности/профессии среднего профессионального образования, формирование общих и профессиональных компетенций, а также приобретение необходимых умений и опыта практической работы по специальности/профессии.
Объём содержания по выбранной теме обуславливается сложностью обучения учащимися, из-за отсутствия нового материала.
Целью методической разработки фомирование методического инструментария, обеспечивающего качество профессиональной подготовки по профессии маляр отделочных работ по теме «Окраска внутренних поверхностей неводными составами».
Задачи:
Систематизировать методический материал по теме «Окраска внутренних поверхностей неводными составами.
Ознакомление и освоение учащимися новых видов красок, шпатлевок, растворителей, пропаганда и использование результатов научных исследований, навык информационных технологий, передача производственного опыта
Совершенствование содержания, форм, методов, средств обучения, обеспечения их единства.
Описание структурной части
Описание алгоритма действий в операционный период с использованием дидактического материала технологическая карта)
Особенности описания алгоритма действий с иллюстративным и дидактическими материалом.
Совокупность дидактического материала (от простого к сложному) карточки-задания, плакаты, эталоны, изделия, выявление типичных ошибок, проверочные и контрольные работы, оценка-критерия.
Пособие предназначено для мастера производственного обучкния по профессии мастер отделочных работ.
Возможности пособия:
Последовательно обучать данным видам работ
В после операционный период
При предупреждении ошибок
В период комплексных работ
В межаттестационный период
Пособие ориентирование на использование новых производственных технологий.
Методическое пособие построено на основе традиционного урока производственного обучения, который обеспечивает формирование умений и навыков при окрашивании внутренних поверхностей неводными составами.
Результат качества профобучения обеспечивается научно-обоснованным подходом к формированию инструментария к профессии мастер отделочных работ.
План занятия
Тема урока: Окрашивание панелей масляными составами кистью и валиком на ранее не окрашенные поверхности.
Цель урока
Образовательная: Научить учащихся производить простую, улучшенную окраску поверхностей неводными составами с помощью ручных инструментов.
Воспитательная: воспитывать у учащихся бережное отношение к инструментам и материалам, аккуратность, внимательность к работе, бдительность в соблюдении требований безопасности труда.
Развивающая: Пробудить у учащихся интерес к окрашиванию валиком и кистью, показать способ преобразований прежних представлений учащихся в новые знания.
Методы: опрос, беседа, личный показ, демонстрация наглядных пособий, упражнения в выполнении комплексных работ.
Материальное оснащение занятия: кисти-ручники, флейцы, пальчиковые, валики, шпателя, ведра, ванночки, шнур для отпивки панелей, пигмент, краска.
Ход занятия
I. Организационная часть (5 минут).
1. Рапорт дежурного.
2. Проверка учащихся по списку.
3. Осмотр внешнего вида.
II. Вводный инструктаж (40 минут)
Сообщение темы и цели урока – 2 минуты
Опрос учащихся по пройденному материалу
Какие операции входят в подготовку и обработку окрашенных поверхностей по водную окраску?
Как будем производить оггрунтовку водными составами поверхностей?
Назвать основыне части ручного крскопульта
Расскажите технологию окраски краскопультом?
Правила безопасности труда во время малярных работ.
Обобщить ответы.
Поставить оценки
Изложение нового материала
Показ приёмов мастером.
Показ приёмов двумя учащимися – усвоение учащимися приёмов.
Объяснение задания на день.
Постановка учащихся по рабочим местам.
III. Текущий инструктаж.
Целевые обходы:
проверить, как учащиеся приступили к работе;
дать необходимые указания по организации рабочих мест;
повторно показать приёмы окраски поверхности ручным способом;
уделить больше внимания слабым учащимся;
проверить соблюдение правил техники безопасности;
проверить уборку рабочих мест.
IV. Заключительный инструктаж.
Подвести итоги за день.
Сообщить оценки и качество работ каждому учащемуся, выставить в дневник практики.
Рассмотреть и проанализировать типичные ошибки.
Сообщить тему следующего урока.
Выдать домашнее задание.
Рекомендации по назначению окраски
Окраска поверхностей выполняется с той целью, чтобы придать поверхности декоративный вид, повысить санитарно-гигиенические требования, для уменьшения тепло-звуко-влагонепроницаемость. Для предохранения конструкции от действия влаги: дерево от гниения, металл от ржавчины и коррозии, штукатурку от разрушения. Увеличивают долговечность, а если краска качественная, то и срок службы. Полы окрашивают с той целью, чтобы придать поверхности декоративный вид, повысить санитарно-гигиенические требования:
предохранить поверхность от гниения;
для эстетичности очень часто полы не деревянным покрытием набирают из паркета. Паркет может быть штучный-ручной, плиточный (в виде плит).
Лакокрасочными, покрытиями называют природные, искусственные или синтетические краски и лаки, нанесенные тонким слоем на поверхности сооружений, конструкций, деталей.
Применение защитных лакокрасочных покрытий обязательно и необходимо не только при возведении новых зданий и сооружений, но и для поддержания в исправном состоянии ранее созданных конструкций, что достигается периодической повторной окраской. Когда необходимо отделкой прикрыть не особенно привлекательную поверхность конструкции или создать особо прочные покрытия, способные защитить поверхности от вредных атмосферных воздействий, применяют пигментированные непрозрачные покрытия. Такие покрытия, образующие на поверхности непрозрачную пленку, скрывающую строение материала, называются окраской. Их получают, смешивая цветные порошки - пигменты - с водными, неводными и эмульсионными связующими.
Неводные красочные составы, приготовленные из пигментов и растворов синтетических и природных смол содержат от 40 до 80% органических растворителей, которые при высыхании красочной плёнки испаряются. Применение этих составов при окраске больших поверхностей, особенно внутри помещений требует соблюдения правил безопасности труда, так как пары органических растворителей токсичны и кроме того, в сочетании с воздухом образуют взрывоопасную смесь. При лакировании и окрасках особое значение приобретает вещество, способное образовывать пленку.
Лакокрасочные покрытия бывают прозрачные и непрозрачные. При отделке передвижной мебели, деталей встроенных шкафов, дверных полотен фанерованных и не фанерованных, но изготовленных из ценных пород дерева, используют прозрачные покрытия из тонкой лаковой пленки. Такие покрытия получают, применяя растворы природных и синтетических смол в летучих растворителях. Нанесение этого вида покрытий называется лакированием и имеет главным образом декоративное значение. Лакирование подчеркивает текстуру древесины, придает ей большую глубину и рельефность, делает ее цвет более темным, что объясняется смешанным отражением луча света, падающего на лакированную поверхность. В отдельных случаях к пленкообразующему веществу одновременно предъявляется ряд требований: морозостойкость, стойкость к переменным температурам и механическим воздействиям, повышенная водостойкость и т. п. Огромная роль отводится лакокрасочным покрытиям как средству декоративной отделки, причем правильно подобранное цветовое оформление производственных помещений снижает утомляемость рабочих.
Рекомендации по подбору инструментов и приспособлений
Для производства малярных работ используют большое количество ручных инструментов и механизированных приспособлений, облегчающих труд маляра и повышающих его производительность. Здесь приводится перечень инструментов и приспособлений, указывается их значение.
Служит для окраски небольших поверхностей различными красочными составами (окон, дверей и др.) для обводки и окраски плинтусов. Кисть маховая КР-50 КР-60
Служит для окраски больших поверхностей, сметения с поверхности пыли, мусора и т.п.
Кисти флейцевые ГОСТ 1097-65
Служит для разглаживания окрашенной масляными красочными составами поверхности.
Кисть филеночная круглая
Служит для вытягивания филенок и выполнения отделочных операций при малярных работах.
Уход за кистями.
После масляных красок с кисти отжимают излишки краски, промывают растворителями и затем зранят в ваннах с зажимами или сеткой, а также в вёдрах с зажимами, наполняют водой, в которые погружают кисти на длину волоса. Хранить кисти в краске или керосине не следует, так как в первом случае волос становится жёстким, а во втором - хрупким. Если кисть после масляной краски нужно использовать на клеевой, с кисти отжимают излишек краски, промывают сначала растворителем, затем тёплой водой с мылом.
Уход за валиком. Перед начало работы проверяют на пригодность инструмента к эксплуатации, обращая внимание на лёгкость вращения валиков на стержнях и прочное закрепление покрытий на корпусах и сердечнике валиков. Ворс искусственного меха и волосяной покров должны быть чистыми и сухими. По окончании работы валики сначала тщательно промывают в растворителе, а затем в горячей мыльной воде. Валики промывают не разбирая их. Промытые валики просушивают и хранят в собранном виде в помещении с плюсовой температурой. Оставлять валик после работы в красочном составе не рекомендуется.
Пистолет-краскораспылитель
Распыление красочного состава использованием энергии сжатого воздуха называется пневматическим распылителем. Поэтому применяется пневматический агрегат. В него входит пистолет-краскораспылитель, краско-нагнетательный бачок, компрессор и комплект шлангов: материальных и воздушных. Пистолет-краскораспылитель СО-71 наиболее распространены, так как имеют высокую производительность. Пистолет-краскораспылитель предназначен для подачи и нанесения на поверхность водных, масляных и шпатлевочных составов.
Пистолет-краскораспылитель состоит из корпуса, двух штуцеров: воздушого и материального, регулятора иглы, регулятора воздуха, курка, пробки, головки с форсункой (состоящей из навесной гайки), круглой головки и сопла с диаметрами 2,0;2,5;3,0 мл.
Прежде чем приступить к работе с пистолетом-краскораспылителем необходимо собрать агрегат, подготавливаем колер и самое основное - регулируем пистолет-краскораспылитель. Регулировка заключается в том, чтобы был хороший и нормальный факел распыления струи. Краски из сжатого воздуха должно быть в одинаковой пропорции 50/50%. Если сжатого воздуха будет больше, то при работе будет сплошной туман, если краски будет больше, то на поверхности будут сплошные потёки. Нельзя допускать, чтобы из головки форсунки вначале шла краска. Следует, чтобы первым выходил сжатый воздух. Перед регулировкой пистолета маляр обязан промыть головку пистолета и сопло в скипидаре или керосине, насухо протереть и весь собрать. Эксплуатация пистолета состоит из 3-х периодов:
- в начале работы следить за всем агрегатом;
- в середине работы следить за факелом распыления струи, за количеством состава в бачке, если закончился его наливают заново, регулируют пистолет-краскораспылитель. Следить за работой монометра. За время работы пистолетом его держим от поверхности на расстоянии 45 см, под небольшим углом;
- в конце работы пистолет-краскораспылитель промывают. Если работали водными составами, то промываем водой, если масляными, то растворителями, соляркой, протираем и относим в бытовое помещение.
Неисправности: краска не поступает в пистолет-краскораспылитель.
Причина: 1)Засорения трубки в бочке.
Способ устранения: Прочистить.
2) Мало краски.
Способ устранения: Добавить краски.
Рекомендации по приготовлению масляных составов
При окрашивании поверхностей неводными составами, применяются следующие составы:
масляный для проолифливания (наносится ручным краскораспылителем);
подмазачная шпатлёвка под масляную окраску;
шпатлёвка масляноэмульсионная для внутренних работ (механизированное и ручное нанесение);
грунтовка масляная (для механизированного нанесения);
состав для вытягивания филенок (масляный);
подмазки для заделки трещин: гипсовые и цементно-известковые.
Состав масляный для проолифливания
Способ приготовления: В олифу вводят растворитель и пигмент, состав тщательно процеживают через вибросито СО-3 с сеткой № 0,25-0,2
Подмазачная шпатлёвка под масляную окраску
Способ приготовления: В лак или олифу вводят раствор клея, состав перемешивают, после него вводят мел. Для приготовления подмазочной шпатлёвки следует применять сухой просеянный клей.
Шпатлёвка масляноэмульсионная для внутренних работ (механизированное и ручное нанесение)
Способ приготовления: Сначала подготавливают 15% раствор клея: при быстром перемешивании в эмульсаторе в него постепенно подливают олифу. В приготовленную эмульсию вводят растворитель, и, перемешав, сливают в смеситель для шпаклёвок, в который при тщательном перемешивании постепенно добавляют мел до рабочей густоты. Полученный состав пропускают через краскотёрку. При применении олифы «оксоль» количество олифы увеличивают до 0,8 кг, а растворитель в состав не вводят.
Грунтовка масляная (для механизированного нанесения)
Способ приготовления: При тщательном перемешивании приготовляют состав из олифы и густотертой краски и затем вводят растворитель. При приготовлении грунтовки для ручной работы растворитель в состав не вводят (количество густотёртой краски зависит от маслоёмкости пигмента). Перед употреблением составов процеживают на вибросите СО-3 с сеткой №0,25 или 0,2.
Состав вытягивания филенок (маслян.)
Способ приготовления: Составы готовят перед началом работы на небольших количествах. Компоненты перемешивают и перетирают шпателем на каменной полированной плите до рабочей вязкости и полной однородности.
Олифа – маслянистая жидкость, которая будучи нанесена на поверхность, после отвердения образует эластичную плёнку. Олифы изготовляют посредством переработки растительных высыхающих масел, жиров и органических продуктов, не содержащих лаковых смол.
Скипидар – представляет собой раствор свинцово-марганцовых солей нафтеновых кислот.
Растворитель – называется жидкость, которая служит для проведения ЛКМ до рабочей вязкости.
К растворителям отностятся:
Для разведения неводным ЛКМ:
- керосин, ксилол, толуол, скипидар.
Растворители характеризующимися следующими свойствами:
- испаряемость – скорость высыхания. Самый быстро-испаряемый – ацетон;
- токсичность – ядовитость. Самый ядовитый – ацетон;
- огнестойкость – самовозгораемость. Самый огнеопасный – скипидар;
- химическая стойкость – способность не вступать в химическую реакцию с разводимиыми ЛКМ.
Охра – представляет собой земленую краску, составляющую из такого порошка глины, окрашенной оксилами железа в жёлтый цвет различных оттенков. По цвету охра чрезвычайно разнообразна. Встречаются очень светлые сорта охры: в практике широко применяются так называемая охра золотистая. Встречается охра почти коричневого цвета. Охра одна из самых прочных, устойчивых к щелочи и извести минеральных красок.
Густотёртые масляные краски представляют собой пасту, состоящую из смеси пигментов и наполнителя, разведенную олифой и тонко перетёртую на краскотёрке.
Клей животный – получают варкой обезжиренных костей животных. При варке образуется жидкий бульон, который затем выпаривают до студеобразного состояния. Такой клей носит название галерты. Галерта должна содержать не менее 48,8% клея.
Мел – природный материал разрабатывается из залежей, которые образовались из ракушек белого цвета на дне бывших морей, чтобы распознать мел его растворяют в разбавленной соляной кислоте. В малярных работах мел применяется для изготовления грунтовок, шпатлёвок, а также различных водных окрасочных составов. Мел устойчив к щелочам.
Рекомендации по подготовке поверхностей
под окраску штукатуренных поверхностей
Окраска поверхностей выполняется с той целью, чтобы придать поверхности декоративность, повысить санитарно-гигиенические требования, для уменьшения тепло-звуко-влагопроницаемости. Для предохранения конструкции от действия влаги (дерево), от ржавчины – коррозии (металл) от разрушения (штукатурка). Улучшенная окраска выполняется в зданиях второго класса (больницы, школы).
Перед подготовкой поверхности проверяем по СН и ПУ. Они должны быть ровные гладкие и без дефектов штукатурки, торчащих, ржавых гвоздей, арматуры. Не допускается ржавых пятен, жирных, серых. Копоть удаляем раствором алюминиево-каменевых квасцов. Влажность оштукатуренной поверхностей не более 8% должна быть. После этого приступаем к подготовке. В подготовку входят три операции: очистка, сглаживание, расшивка.
Очистка. С поверхности удаляем, если есть брыхги раствора, сгустки цемента, гипса, извести, мела, глины и т.п. (шпатель, скребок)
Сглаживание. Сглаживание выполняют среднезернистой шкуркой, торец дерева – пемза, силикатный кирпич. Сглаживаем поверхности для того, чтобы поверхность была гладкой.
Расшивка трещин. Для расшивки трещин нужен инструмент: шпателя, ковш, кисти, штукатурный нож. Трещину расшиваем до глубины, чтобы выпала старая штукатурка. Затем берём любую кисть и убираем пыль, промываем, чтобы хорошо промыли гипс. Когда всё это сделали, готовим раствор. Берём ковш, кладём туда гипс, добавляем клеевую воду. Всё это тщательно перемешиваем и начинаем заделывать трещину. Сначала трещину заделываем поперёк, потом даём схватиться 5 минут, затем шпателем срезаем лишний раствор до уровня старой штукатурки. Когда мы это сделали жидким раствором, замазываем ненужные дефекты вдоль трещин и потом берём воду в ведре с кистью и растушёвываем поперёк эту трещину.
Под окраску деревянных поверхностей
Сначала проверяем по СН и ПУ
Очистку проводим для удаления заусениц и другой грязи. Очистку производим шпателем, но если деревянная поверхность имеет повышенную ворсистость и шероховатость, то выполняем сглаживание среднезернитой штукатурной, после очистки приступаем к следующей операции.
Вырезка сучков и засмолов.
При высыхании древесины, крупные сучки выступают на поверхности, нарушая слой красочной плёнки, а и иногда и совсем выпадают, поэтому при подготовке их вырезают. Чтобы вырезать сучок надо взять стамеску и отметить границу удаления. После этого берут нож и вырезают квадратом этот сучок на гвоздь. Потом берут вставку, которая должна быть такой же влажности, такой же толщины, но на 1 мм меньше по размеру. Вставку вставляют на столярный клей. Вставку необходимо вклеить так, чтобы волокна совпали с волокнами деревянной поверхности. Если волокна не будут совпадать, то будет заметно при дальнейшей подготовке и обработке и окраске поверхности.
Под окраску металлических поверхностей.
Сначала проверяем по СН и ПУ.
Чтобы не было ржавчины, коррозии, раствора, грязи. Подготовку металлических поверхностей можно выполнять тремя способами:
Металлическая подготовка. Металлические изделия и конструкции (трубы и радиаторы отопления, газовые, водопроводные трубу, решётки) перед окраской очищают стальными щётками от брызг, раствора и ржавчины. Новые стальные кровли не требуют подготовки, так как перед использованием стальные кровельные листы очищают от ржавчины, протирают от пыли и олифят с обеих сторон, добавляя небольшое количество сурика. Потому перед окраской их следует обмести только щётками от пыли и мусора. При подготовке прежде окрашенных кровель надо проверить на прочность их и в случае необходимости заменить отдельные проржавевшие листы новыми и новые вставки должны быть проолифлены с суриком, как при покытии новой кровли
При больших объёмах работ применяют пескоструйную и гидропескоструйную очистку.
Термическая подготовка. Для удаления окалины, ржавчины и старой краски применяют термическую подготовку, при которой поверхности обрабатывают пламенем горелки. При такой обработке окалина, имеющая меньший по сравнению с металлом коэффициент расширения отстаёт от основания, растрескивается, а ржавчина теряет влагу и кислород разрыхляется и легко удаляется стальными щётками и шпателями. Хорошо очищаются поверхности со сдуванием шламапневматическим шпателем. На тёплую поверхность (50-60 градусов) свободную от влаги наносим грунтовочный состав. Защитная плёнка образует хорошее сцепление с металлом. Этот способ применяют в не огнеопасных помещений.
Химическая подготовка. Заключается в обработке поверхностей водными растворами различных кислот: серной, соляной, фосфорной, иногда азотной. При подготовке стальных конструкций под окраску лакокрасочными покрытиями наносят фосфорную кислоту с добавлением бутанола или денатурированного спирта. Полученный состав наносят на поверхность кистью в количестве 0,1-0,2 литра на метр квадратный. При толстом слое ржавчины на поверхность через 30-60 минут после нанесения состава очищают щётками и шпателями и покрывают раствором аммиака, разбавленным водой в количестве 20 грамм на 10 литров воды. При отсутствии аммиака, промытую и вытертую досуха поверхность протирают бензином, ацетоном или другими растворителем. Просохшие поверхности нужно сейчас же покрывать грунтовочными составом. При тщательном выполнении условий химической очистки стали фосфорной кислоты на поверхности её образуется слой нерастворимого фосфата железа, который задерживает коррозию металла.
Подготовка под окраску полов
Проверяем по СН и ПУ полы должны быть чистыми, плотными, без щелей, без скрипа. На новых полах по СН и ПУ не допускается засмол, сучки, трещины. Лицевая сторона должна быть хорошо и тщательно прострогана без зазоров, без ворса, то есть гладкая. Полы не должны прогибаться. Все деревянные конструкции должны быть прочными и строго укреплены по горизонтали, не допускается зазоров, влажность (до 12%)
В подготовку входят две операции:
Очистка – производится шпателем и кистью-метлой. Очищаем грязь. Если полы старые, то очищаем старую краску, если новые, то сметаем пыль кистью.
Сглаживание – если есть шероховатость, то её надо сгладить, то есть удалить ворс. Сглаживаем наждачной бумагой, торцом дерева, пемзой, корбаруновым бруском .Вырезка сучков с заменой доски – заменить доску.
Рекомендации по обработке поверхностей
Оштукатуривание поверхностей.
В обработку входят пять операций:
Проолифка – её назначение выполняется с той целью, чтобы последующий слой легче наносился на поверхность, чтобы шпатлёвка на скручивалась, чтобы наносилась тонким слоем до 1 мл., чтобы уменьшить расход краски. На поверхности образуется глянец. В настоящее время вместо проолифки выполняется мыловарение. Проолифку качественнее наносить ручным способом: кистями ручниками и валиком.
Первое сплошное шлифование - выполняется для того, чтобы качественно выравнивать или закрывать все дефекты штукатурки в виде раковин, выбоин, дутиков, волосяных, трещин. Для первого сплошного шпатлевания применяются различные виды шпателей: металлические (узкие, средние, широкие), деревянные, деревянные с резиновым наконечником. Толшина шпатлевочного слоя 1 мм. Захватка на захватку наносится в 3-4 см. Движения при нанесении шпатлёвки различные: сверху вниз, снизу вверх, по вертикали, по горизонтали, зигзагообразно. Движения должны быть большими, лёгкими, с определённым нажимом. Густота шпатлёвки по конусу для ручного нанесения 7-9 сантиметров, для механизированного способа 12-14 см. Для повышения производительности труда шпатлёвку можно наносить шпателем-полутёрком.
Первое сплошное шлифование – после высыхания шпатлевку шлифуют пемзой, закреплённой в обойму или стеклянной шкуркой. Пыль обметают волосяной щёткой. Ветошью делать этого нельзя, так как пыль втирается в поры шпатлевки, что приводит к отслаиванию красочной плёнки (отлупки). Шлифование выполняется исключительно для того, чтобы поверхность была исключительно гладкой. К шлифованию приступаем тогда, когда шпатлевка просохнет
Частичная подмазка – после сплошного шлифования маляр должен осмотреть всю поверхность, и если на поверхности встретятся какие-нибудь пропуски, небольшие трещины, выбоины, то необходимо выполнить частичную подмазку и сразу же эти места прошлифовать.
Огрунтовка – выполняется для того, чтобы скрыть дефекты, полученные при шпатлевании и шлифовании в виде волосяных трещин. Вторая огрунтовка выполняется: на потолках – по направлению световых лучей, на стенах по вертикали. Огрунтовка выполняется только жидким маслянистым составом вручную.
Деревянные поверхности.
Проолифка – олифку наносят на поверхность маховыми кистями или пистолетом-краскораспылителем, добавляют небольшое количество сухого пигмента охры или сурика, чтобы не пропустить непокрытые места. Олифу наносят тонким слоем на поверхность и тщательно растушёвывают полусухой кистью. На большие поверхности олифу наносят пистолетом-краскораспылителем.
После проолифки приступаем к частичной подмазке с проолифкой подмазочных мест. Производят по окончательной просохшей проолифке. После чего проолифка поверхностей лаковой или масляной подмазочной шпатлевкой. При шпатлевании флированных деталей столярных изделий, наличников, раскладок, используют наборы профилированных шпателей, способствующих сохранению рисунка изделий.
После частичной подмазки приступаем к шлифованию подмазочных мест. Шлифование поризводим шкуркой (среднезернистой).
Затем приступаем к первому сплошному шпатлеванию для выравнивания поверхности и чтобы убрать все дефекты, шпатлевание производим шпателем. Шпатлевку наносят так, что одна полоса перекрывает другую на 4-5 см. После шлифования приступаем к огрунтовке.
Шлифование выполняется для снятия лишнего раствора. После этого мы должны рассмотреть всю поверхность и если будут видны дефекты, то выполнить частичное шпатлевание.
Огрунтовка предназначена для снижения тянущей способности. Большие поверхности грунтуют кистями-ручниками.
Грунтовочный слой растушовывают и после высыхания шлифуют мелкозернистой шкуркой. После обработки поверхностей приступаем к окраске.
Металлические поверхности.
Чтобы предохранить металл от коррозии, поверхность его немедленно после очистки грунтуют. Грунтовочный слой обеспечивает хорошее сцепление между окрашиваемой поверхностью и последующими окрасочными слоями и создает высокую противокоррозионную защиту. Для металлических конструкций и изделий жилых и культурно-бытовых зданий применяют грунтовки на натуральной олифе или олифе «оксоль» с введением тёртых пигментов. Цвет грунтовочного состава должен резко отличаться от цвета окрашиваемого изделия. Обычно применяют железный сурик, который в условиях внутренней эксплуатации стальных конструкций хорошо предохраняет их от коррозирования.
Способ приготовления: сначала приготавливают 15% раствор клея, при быстром перемешивании в эмульсаторе в него постепенно подливают олифу. В приготовленную эмульсию вводят растворитель и перемешав, сливают в смеситель для шпатлевок, в который при тщательном перемешивании постепенно добавляют мел до рабочей густоты. Полученный состав пропускают через краскотерку. При применении олифы «оксоль» количество олифы увеличивают до 0,8 кг, а растворитель в состав не вводят.
- Толшина грунтовочного слоя не должна превышать 15-20 мм, поэтому грунтовочные составы наносимые для окраски кистями и валиками должны быть вязкостью 30-40 сек, а ручным краскораспылителем от 22 до 25 сек. Строительные металлические конструкции и изделия обычно не шпатлюют.
Обработка полов.
В обработку полов входят следующие операции: проолифка, первое сплошное шпатлевание, первое сплошное шлифование, частичная подмазка с проолифкой, частичное шлифование, огрунтовка.
Если окраска полов будет выполняться в зданиях 1 класса, то надо выполнять второе сплошное шпатлевание и второе сплошное шлифование. Технология та же самая, что и при подготовке и обработке.
Самая основанная операция при обработке поверхностей – это проолифка. Её назначение – проолифка выполняется с той же целью, чтобы последующий слой легче наносился на поверхность (шпатлевка), чтобы шпатлевка не скручивалась, чтобы наносилась тонким слоем до 1 мм, чтобы уменьшить расход краски: на поверхности образуется глянец. Проолифку качественнее наносить ручным способом: кистью ручником или валиком.
После проолифки приступаем к выполнению первого сплошного шпатлевания – выполняется для того, чтобы качественно выравнивать или закрыть все дефекты на деревянных конструкциях в виде раковин, выбоин, волосяных трещин.
Для первого сплошного шпатлевания применяют различные виды шпателей: металлические (узкие, средние и широкие) деревянные и деревянные с резиновыми наконечниками. Толщина шпатлевого слоя 1 мм и не более, густота шпатлевого слоя по конусу, для нанесения ручного 7-9 см, для механизированного способа 12-14 см.
Для повышения производительности труда шпатлевку можно наносить шпателем-полутёрком – тришина. После первого сплошного шпатлевания приступаем к первому сплошному шлифованию.
После высыхания (обычно на следующий день после нанесения) шпатлевки шлифуют пемзой. Пыль обметают волосяной щёткой. Ветошью делать этого нельзя, так как пыль втирается в поры шпатлевки, что приводит к отслаиванию. Поэтому шпатлёвку лучше накладывать так, чтобы не было необходимости в шлифовании. После сплошного шлифования маляр должен осмотреть всю поверхность, и если на поверхности встретятся какие-нибудь пропуски, то необходимо выполнить частичную подмазку и сразу же эти места прошлифовать.
После частичного шлифования приступаем к огрунтовке. Огрунтовка выполняется для того, чтобы закрыть все дефекты, полученные при шпатлевании и шлифовании в виде волосяных трещин.
Рекомендации по окраске поверхностей.
Окраска панелей.
После обработки панелей приступаем к отбивке панелей. Эту операцию выполняют два человека. Если панель очень длинная то три человека. Для обивки панелей нельзя использовать пигмент-ультрамарин (синька). Размечая панели, придерживаются следующего правила: невысокую панель (до 2м) размечают от уровня пола: высокую, особенно когда верхняя оставшаяся часть стены является фризом – от уровня потолка, а если имеется карниз – от его нижней кромки.
При разметке панелей лестничных клетках необходимо следить за тем, чтобы уровень панелей был параллелен уровню пола (или потолка) площадок и маршей и имел везде одну и ту же высоту.
После отбивки панелей приступаем к окраске ручным сособом применяя различные виды кистей и валиков. Большие поверхности окрашивают ручным краскопультом и валиками. При окраске с помощью кистей краску набирают на кисть и отжимают избыток ее о край посуды: на поверхность краску наносят сначала отдельными точками, а затем продольными зигзагообразными движениями кисти, разделяют ее по поверхности после этого разравнивают в вертикальном и горизонтальном направлении. Последнее разравнивание называется растушовкой.
Принятого порядка наложения краски и растушовки следует придерживаться до конца окраски. При работе необходимо следить за тем, чтобы не оставались места с толстыми нерастушованным слоем краски и не было пропусков.
При последней окраске поверхностей надо придерживаться следующих направлений растушовки красочного слоя: на стенах – вертикального на потолказ по направлению к окну.
Перед окраской панелей ручным способом нужно сделать отводку 10 см. Масляными красочными составами окрашивают в несколько слоёв, потому что при одном слое толщиной 50-60 мм достаточно укрывистую, пленку получить нельзя. Для окраски поверхностей (чаще ощтукатуренных) матовым колером повышенной декоративности используют матовосковой колер. Этим составом окрашивают внутренние поверхности, расположенные выше роста человека, так как повышенная пористость плёнки быстро приводит её к загрязнению.
Окраска валиком
Перед началом работы валиком обращая внимание на лёгкость вращения валиков вокруг стержней и прочность закрепления покрытий на корпусе. Ванночку с краской размещают примерно на расстоянии 0,7 м. от стены и 0,5 м от работающего. Валик опускают в ванночку и 1-2 раза прокатывают по металлической сетке, отжимая излишки состава. Приложив валик к поверхности и мягко нажимая на ручку окрашивают поверхность в 2-3 прохода валика, перекрывая предыдущий слой на 2-3 см.
Окраска пистолетом-краскораспылителем
Пистолет-краскораспылитель предназначен для подачи и нанесения на поверхность водных, масляных и шпатлевочных составов. Промышленность выпускает различные типы пистолетов, чаще всего применяется пистолет-краскораспылитель. СО-43:СО-71 карт.
Прежде чем приступить к работе с пистолетом-краскораспылителем необходимо собрать агрегат, подготавливаем колер и самое основное - регулируем пистолет-краскораспылитель. Регулировка заключается в том, чтобы был хороший и нормальный факел распыления струи. Краски из сжатого воздуха должно быть в одинаковой пропорции 50/50%. Если сжатого воздуха будет больше, то при работе будет сплошной туман, если краски будет больше, то на поверхности будут сплошные потёки. Нельзя допускать, чтобы из головки форсунки вначале шла краска. Следует, чтобы первым выходил сжатый воздух. Перед регулировкой пистолета маляр обязан промыть головку пистолета и сопло в скипидаре или керосине, насухо протереть и весь собрать. Эксплуатация пистолета состоит из 3-х периодов:
- в начале работы следить за всем агрегатом;
- в середине работы следить за факелом распыления струи, за количеством состава в бачке, если закончился его наливают заново, регулируют пистолет-краскораспылитель. Следить за работой монометра. За время работы пистолетом его держим от поверхности на расстоянии 45 см, под небольшим углом;
- в конце работы пистолет-краскораспылитель промывают. Если работали водными составами, то промываем водой, если масляными, то растворителями, соляркой, протираем и относим в бытовое помещение.
Неисправности ручных краскораспылителей, причины их появления и способы устранения
Чрезмерно большая подвча воздуха или недостаточная подача краски. Ручной краскораспылитель находится далеко от обрабатываемой поверхности.
Отрегулировать подачу воздуха и краски.
Приблизить ручной краскораспылитель к поверхности
Головка ручного краскораспылителя пропускает воздух
Засорен воздушный клапан
Недостаточно притерт клапан
Отделить краскораспылитель от шланга, разобрать его, тщательно очистить, промыть в растворителе и вновь собрать.
Притереть клапан к седлу
При окраске ручным краскораспылителем образуются брызги
Сработалась материальная игла
Давление воздуха в системе недостаточно
Распылительная насадка слабо закреплена краска на исходе.
В сопло попал посторонний предмет (пленка старой краски и др.)
Шланги перегнулись
Уровень краски в баке недостаточен
Неплотно прижат воздухопровод
Заменить иглу
Отрегулировать давление воздуха подаваемого коспрессором.
Наполнить бак краской
Прочистить сопло
Выпрямить шланги
Наполнить баки краской
Прижать и закрепить воздухопровод
Резкие толчки и пульсирующая струя
Неплотно прижато сопло ручного краскораспылителя
Закупорен краскопровод или перегнулись шланги
В баке мало краски.
Прижать и закрепить воздухопровод.
Прочистить краскопровод или выправить шланги
Наполнить бак краской
Техника окраски поверхности пистолетом-краскораспылителем
Окрашивать поверхность следует только горизонтальными и вертикальными полосами: для наложения каждой следующей полосы руку с краскораспылителем нужно несколько раз переместить вправо (при окраске вертикальными полосами) или вниз (при окраске горизонтальным полосами) и в этот момент прекратить подачу краски и воздуха, опустив курок.
Нельзя делать краскораспылителем волнообразных и петлеобразных и колебательных движений, а также держать его на расстоянии более 25-30 см от окрашиваемой поверхности. Краскораспылитель должен быть выполнять движениями корпуса и руки, но не кисти. Это условие обеспечивает экономное расходование материала и получение красочного слоя одинаковой толщины.
Дефекты неводных окрасок причины их появления и способы исправления
Предыдущая окраска выполнена на пигментах и лаках, растворяющихся в связующем новой краски (асфальтовые и битумные лаки, заменители киновари и др.)
Применена слишком густая краска, недостаточно расфлейцованная
Когда просохнет окраска, покрыть поверхность двумя-тремя слоями спиртового шеллачного и этиленового лака и нитролака и окрасить заново.
Прочистить пемзой или шкуркой заново окрасить составом нормальной густоты
Протёки
Краска жидкая. Недостаточная растушёвка (кисть «обрезается» на острых рёбрах граней).
То же
Стыки
Большие площади окрашивал скоросохнущей краской один маляр в несколько захваток вручную
Окрасить одновременно в две-три захватки (в зависимости от площади)
«Крокодиловая кожа»
Недостаточно высохшая подготовка окрашена быстросохнущей краской
Прочистить пемзой или шкуркой, проолифить, зашпатлевать и заново окрасить
Морщины, сборки (гофрированная поверхность)
Нанесён слишком толстый слой краски (жирная краска)
То же
Пропуски, искривления (закраска стекол при окраске переплётов).
Работа выполнена небрежно
Исправить окраску, очистить стекла.
Укрвистость краски недостаточна
Применён лессировочный пигмент (например, сиена). Использованы грунтовки, отличающиеся по цвету от краски. Красочный состав чрезмерно разбавлен
Дополнительно окрасить
Матовые пятна
Связующие краски впиталось в плохо огрунтованную поверхность
Прочистить мелкой шкуркой и поэтапно окрасить.
Задержка в высыхании
Применены задерживающие высыхание пигменты (сажа, сиена, цинковые белила, краплак и др.). В олифе содержались примеси (минеральные масла и т.п.)
Растушевать и добавить сиккатив. Заменить недоброкачественную олифу доброкачественной
Дополнительный отлип, сальная поверхность
Применена недоброкачественная олифа
Промыть с помощью чистых кистей или губки холодной, несколько подкисленной водой, окрасить заново
Охрана труда
При окраске поверхностей неводными составами необходимо соблюдать требования безопасности труда в соответствии со СН и Пом.
К выполнению малярных работ допускают лиц, прошедших вводный и производственный инструктаж и безопасность труда. При инструктаже маляра знакомят с условиями труда на данном объекте, с механизмами и приспособлениями, распорядком дня на участке, информируют о наличии санитарно-бытовых устройств и правилах движения на строительной площадке. Кроме вводного инструктажа все вновь поступившие маляры в течение трех месяцев должны пройти обучение безопасности методам труда, сдать экзамены и получить соответствующее удостоверение, а при работе с агрегатами высокого давления и электростатического окрашивания пойти специальное дополнительное обучение и сдать экзамены.
Для просушивания помещений, строящихся зданий и сооружений, если нельзя использовать системы отопления, следует применять воздухонагреватели (электрические или работающие на жидком топливе). При их установке следует выполнять требования пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ. Запрещается обогревать и сущить помещения жаровнями и другими устройствами, выделяющими в помещение продукты сгорания топлива.
Малярные составы следует готовить, как правило, централизовано. При их изготовлении на строительной площадке необходимо использовать для этих целей помещения, оборудованные вентиляцией, не допускающей вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Помещение должно быть закрытым, доступ посторонним лицам запрещён. Они должны быть обеспечены безвредными моющими средствами и тёплой водой. Около помещения должны быть предметы пожаротушения.
Не допускается приготовлять малярные составы, нарушая требования инструкции завода-изготовителя, а так же применять растворители на которые нет сертификата с указанием вредных веществ.
Применять материалы для масляных работ в строгом соответствии с техническими условиями или инструкциями завода-изготовителя. Применять малярные составы зарубежных фирм при отсутствии переведенной на русский язык и утверждённой инструкции или паспорта категорически запрещается.
Спецодежда должна быть по размеру, чистой, сухой, не рваной, все пуговицы, пояс. Спецодежда должна быть индивидуальной.
Инструмент должен быть индивидуальным. Ручки должны быть гладкими, сухими, без заусениц, хорошо посажены, в меру острыми после окончания работы инструмент в чистом виде убирают в бытовки.
Рабочее место должно соответствовать требованиям безопасности труда.
Оно должно быть чистым, незахламлённым, без сквозняков, лишний инструмент должен храниться в бытовках.
Маляр будет работать с механизмами, их можно разделить на две группы: механизмы для приготовления масляных составов (мелотёрка, краскотёрка, мельница, клееварка, вибросито и т.д.), механизмы для нанесения масляных составов (краскопульт: ручной и электрический, пистолет-краскораспылитель, компрессор, красконагнетательный бачок). Механизмы должны быть исправны. Во время работы механизмы не ремонтировать, он должен быть отключён, шланги между собой должны соединиться с помощью металлических штуцеров. Дополнительно шланги крепятся болтами и закручиваются к хомуту. Нельзя шланги крепить верёвкой, проволокой, шпагатом, болтом. Нельзя по шлангам ходить, занимать какими-то предметами. Нельзя шланги перегибать.
Перед началом работы механизм проверяют «в холостую» - это значит дают давление на шланги, превышающее в 1,5-2 раза рабочие, а также по шлангам перед началом работы пропускают воду.
Рабочий обязательно работает в спецодежде и должно быть правильно организовано рабочее место.
Безопасный электрический ток 36 В – это напряжение для проводов применяют чаще всего при работе в сырых помещениях. Если напряжение 220 В – то рабочий обязан соблюдать правила безопасности труда. Проводка виде переноски должна находиться в резиновой трубе. Эта переноска во время работ подвешивается выше роста работающих. В сырых помещениях рабочий работает в спецодежде, на ногах должны быть резиновые сапоги. Настил должен быть в виде резиновых ковриков, если нет их, то должен быть настил из сухих досок.
При подготовке поверхностей соблюдается следующая техника безопасности:
Рабочий работает в спецодежде
Рабочее место должно быть организовано правильно
Должны быть исправленные леса и подмостки
Должен быть хороший инструмент
Исправный электроток.
Во время работы подросткам до 16-ти лет к переноске тяжестей не допускаются. С 16 лет до 18 лет девушки могут переносить 10,25 кг, юноши 16,25. Девущки старше 18 лет – 16 кг, юноши до 25 кг.
Переноска более тяжёлого груза допускается перевозкой в тачках по ровному основанию. Во время работы должны иметь индивидуальные средства защиты:
- комбинезон, куртка с брюками, халат, головной убор, сапоги, перчатки
- защита органов зрения обеспечивается с помощью очков.
Хранение лакокрасочных материалов
Помещения для хранения малярных материалов должны быть несгораемыми и иметь искусственную и естественную вентиляцию. Тара, в которой находятся лакокрасочные материал и на складах и на рабочих местах должна быть исправной, плотной закрывающейся, небьющейся и чистой.
На заполненной лакокрасочными материалами таре должны быть наклеены и прочно привязаны этикетки с указанием материала, его марки, вида и процентного содержания растворителя, номера партии, даты изготовления и массы. К рабочему месту малярные составы должны поставляться в готовом виде.
К изготовлению малярных составов допускают лиц не моложе 18 лет, прошедших специальное обучение.
Рабочие, занятые приготовлением малярных составов должны быть обеспечены респираторами, растворителями и тёплой водой для мытья рук.
В помещениях, где выполняются малярные работы, нельзя курить, разводить огонь, пользоваться паяльными лампами, производить электросварочные и другие, вызывающие образование искр. В этих помещениях должны быть пенные огнетушители, ящики с песком, асбестовые одеяла.
Заключение
C внедрением в системе среднего профессионального образования федеральных государственных образовательных стандартов третьего поколения, которые основаны на компетентностном подходе, меняются взгляды на проведение учебных занятий как теоретического, так и производственного обучения. Проведение традиционных уроков, по классической схеме становится не актуальным. Руководствуясь тем, что в качестве результата образования признаются общие и профессиональные компетенции, в организацию и методику проведения учебных занятий необходимо внедрять что-то новое, связанное с компетентностным подходом в обучении.
Компетентностный подход основан на трех ключевых позициях:
Самостоятельность в обучении.
Активные методы и формы обучения.
Практикоориентированность в обучении.
Обучающиеся должны не только знать учебный материал и уметь выполнять упражнения, но и иметь практический опыт, уметь применять знания и умения на практике.
Список литературы
Белоусов Е.Д. Технология малярных работ, Москва, Высшая школа, 2008
Белогуров В.П., Справочник молодого маляра, Москва, Высшая школа, 2005
Маляр – технология и организация работ, Ростов-на-Дону, Феникс, 2000
Скакун В.А., Методика производственного обучения, Москва, 2010
Суржаненко А.Е., Малярные и обойные работы, Москва, Высшая школа, 2009
Тухмачёва Л.Н., Организация производственного обучения в профлицее, Москва, 2011
Фирсенко Н.П., Руководство по производственному обучению маляров, Москва, Высшая школа, 2002
