Методическая разработка урока «Производственная мощность предприятия»

Тема:

Производственная мощность предприятия

Цель:

Тип занятия

Обеспечение занятия

Литература:

1.Орг. момент

2.Актуализация знаний

Фронтальная

работа

(при ответе можно пользоваться конспектами)

3. Практическая работа

1)

Разбираем совместно решение задачи №2, используя типовые задачи с решением (приложение)

слайд 2

К решённой задаче добавляем условия

слайд 3

Решение демонстрируется студентом у доски, возможные вопросы комментируются преподавателем

Первичное закрепление (Самостоятельная работа)

(15мин)

Обучающая

- формирование практических навыков и умений по расчету производственной мощности

- формирование навыков по выполнению курсового проекта

Развивающая

- способствовать формированию навыков и умений по расчету производственной мощности предприятия, участка

- развитие понимания анализировать полученную информацию

- развивать стремление к получению непрерывного профессионального образования Воспитательная

- формирование экономического мышления, личностных профессиональных качеств

практическое

техническое: мультимедийная установка, калькуляторы

дидактическое: материалы мультимедийного сопровождения, методические указания к практическим занятиям

1.Миронов М.Г. Загородников С.В. Экономика отрасли (машиностроение) М.: «ФОРУМ», 2010. 318 с.

2. Сергеев И.В. Экономика организации М.: «Финансы и статистика», 2007. 574 с.

3.Новицкий Н.И. Организация производства М.: «КНОРУС», 2010. 352 с.

4.Грибов В.Д. Экономика организации, М.:» КноРус», 2011.

Интернет – ресурсы:

1. [link]

Цель: закрепить понятие о производственной мощности и научиться рассчитывать:

- производственную мощность участка, предприятия

- действительный фонд времени работы оборудования

- потребное количество оборудования на участке

- подготовиться к выполнению курсовой работы

Вопросы

1.Что называется производственной мощностью предприятия?

2. От каких факторов зависит производственная мощность?

3.Что нужно знать для расчета производственная мощность?

4. Производственная мощность является постоянной или переменной величиной?

5. Перечислить факторы роста производственной мощности

6.Расчет производственная мощность осуществляется по мощности ведущих цехов или вспомогательных?

7. Перечислить виды производственная мощность

8. Какие знаете фонды времени работы оборудования?

9. При расчете какого фонда времени учитываются потери времени для оборудования по системе ППР

Задача №2

Определить годовую производственную мощность механического участка, на котором ведущим оборудованием являются токарные станки.

Участок работает в две смены по 8 часов (250 рабочих дней в год).

Обработка деталей производится на 9 станках. Трудоёмкость обработки 1 детали 12 минут, К1=1,2. Потери времени на ремонт оборудования составляют 2%.

Рассчитать среднегодовую мощность данного участка, если:

- с 1 мая введено 4 станка

- с 1августа ликвидировано 2 станка

1 вариант – задача № 5

2 вариант – задача № 6

(Методические указания к практическим занятиям)

2)

(слайды 5, 6, 7)

Студенты решают самостоятельно, используя формулу (сл. 6)

Решение проверяется и комментируется одним из студентов

(данные на экране сл.9)

Индивидуальные консультации, проверка решения

сл. 9

3)

Самостоятельная работа

(на оценку)

4. Итог

Фронтальная работа

Возможные вопросы комментируются преподавателем

Приложение

Задача - образец для подготовки к выполнению курсовой работы (экономической части дипломного проекта). Составлена по данным учебно-практических мастерских ЗлатИК им Аносова А.А., где осуществляется выпуск детали «губка » для изделия «тиски».

Задача

Определить:

1. количество станков на каждой операции,

2. % загрузки оборудования по каждой операции, если

1оп. Токарная Т шт.1 = 9,3 мин

2оп. Фрезерная Т шт.2 = 11,2 мин

3оп. Сверлильная Т шт.3= 1,5 мин.

Действительный фонд времени 1850 час, К1= 1

Количество деталей (партия) 500 шт.

Продолжение задачи:

1. Данную программу обработаем за месяц, т.е.

Фд.об/ 12

2. На участке можно изготовить количество деталей:

Фд.об / Т шт

Продолжение задачи

Время на обработку детали состаляет11 мин. (основное время 9 мин, вспомогательное – 2 мин).

Определить количество деталей за год, если в результате внедрения станка с ЧПУ вспомогательное время сократилось на 30 %.

Усложнение условия задачи – слайд 10, 11

Проверка результатов самостоятельной работы

1. Какое получилось вспомогательное время обработки детали в результате внедрения станка с ЧПУ?

2. Какое количество деталей можно изготовить на данном участке?

3. Какое получилось основное время обработки детали?

4. Какое количество деталей можно обработать на участке?

Методические указания к практической работе

1. Тема: «Производственная мощность»

3. Цель: уметь рассчитывать производственную мощность участка; баланс рабочего времени.

5. Производственная мощность это способность предприятия выпускать продукцию при полной загрузке оборудования и рациональном использовании площадей. Мощность определяют по ведущему оборудованию.

6. Производственная мощность участка определяется:

7. N = (S * Фд.об * К1)/Тшт (шт), где

8. S - количество единиц оборудования (шт),

9. Фд.об - действительный фонд работы оборудования,

10. К1 - коэффициент перевыполнения норм,

11. Тшт - время на изготовление изделия (час).

13. Различают:

14. - входную (на начало года);

15. - выходную (на конец года);

16. - среднегодовую мощность.

18. Среднегодовая мощность определяется:

19. Nср = Nн.г. + (Nвв * Т1/12) – (Nвыб * Т2/12), где

20. Nвв - вновь водимая мощность,

21. Nвыб - выбывающая мощность,

22. Nн.г - мощность на начало планируемого периода,

23. Т1 - число месяцев работы с момента ввода до конца года,

24. Т2 - число месяцев с момента выбытия мощности до конца года.

26. Различают три фонда времени:

28. - Календарный фонд (Фк) – равен количеству дней в году;

29. - Номинальный фонд

30. Определяется

31. Фном = (Дни - Вых.дн - празд.дн) * q * m(час), где

32. q – продолжительность смены;

33. m – количество смен;

34. - Действительный фонд работы оборудования

35. Определяется

36. Фд.об = Фном – (Фном * а/100) (час), где

37. а – потери времени для оборудования (5-7%)

i.

ii.Типовые задачи с решениями

iii.

Задача №1

Определить мощность участка, если работа осуществляется в две смены по 8 час. В году 250 рабочих дней. Потери времени на ремонт оборудования составляют 2%. В работе участвуют 12 станков. Время на изготовление одной детали 7 мин. Коэффициент перевыполнения норм 1,15.

iv. [pic]

v.Дано: Решение:

vi.

vii. S = 12ст Mуч(N)= [pic]

viii. Tшт =7мин=0,11час Фном = D* m* q=250*2*8=4000час

ix. К1 =1,15 Фд.об = Фном – Фном* а%= 4000 – 4000*2% = 3920час

x. D =250раб.дн. Mуч(N)= [pic] =491781шт

m=2смены

q =8час

[pic] a =2%

Mуч(N)= ?

xi.

xii.Задача № 2

xiii.Определить среднегодовую мощность предприятия, если на начало года она составляла 2500 тыс.руб.

xiv.Произошло увеличение мощности:

1. за счет технического перевооружения литейного цеха с 1 мая на 150тыс.руб;

2. за счет изменения режима работы оборудования механических цехов с 1 июля на 300 тыс .руб;

3. с 1 октября было ликвидировано мощности на 240тыс.руб.

Д [pic] ано:

Решение:

Mвх=2500тыс.руб Мср.год= Mвх + [pic]

xv. Мм=150тыс.руб

xvi. Mр=300тыс.руб Мср.год= 2500+ [pic] 2690 тыс.руб

Мл=240тыс.руб

[pic] Мср.год= ?

xvii.

xviii.

Задачи для решения

xix.Задача № 1

Определить действительный фонд времени работы оборудования .

Количество дней в году 365 , выходных и праздничных дней – 118дней.

Режим работы двухсменный, продолжительность смены - 8 часов;

Регламентированные простои оборудования составляют 5 % .

Задача № 2

Определить годовую производственную мощность механического участка, на котором ведущим оборудованием являются токарные станки.

Участок работает в две смены по 8 часов ( 250 рабочих дней в год).

Обработка деталей производится на 9 станках. Трудоёмкость обработки 1 детали 12 минут, К1=1,2. Потери времени на ремонт оборудования составляют 2%.

Задача № 3

Определить среднегодовую мощность предприятия, если производственная мощность на начало года(входная) составляет 900тыс.изделий.

Планируется:

- в июне ввести участок, годовая мощность которого составит 100тыс.изделий,

-в ноябре за счет перевооружения ввести мощность 20тыс.изделий, а в сентябре будет выведена мощность на 80 тыс.изделий.

Задача 4

Определить среднегодовую мощность участка, если в работе 16станков. Годовая производительность одного станка 45200 деталей. С 1 апреля на участке введено 3 станка, с 1 февраля ликвидировано 2 станка.

xx. Задача 5

xxi.Определить среднегодовую мощность предприятия, если на начало года она составляла 20500 тыс.руб.

xxii.Произошло увеличение мощности:

1)за счет реконструкции предприятия на сумму 700тыс.руб с начала года;

2. за счет проведения организационно-технических мероприятий цехов на сумму 500 тыс.руб с начала года;

3. за счет уменьшения трудоемкости с начала года на сумму 300тыс.руб.

Произошло выбытие мощности в результате износа основных средств на сумму 600 тыс руб, в том числе

1. )выбытие станков с 1 октября на сумму 400тыс.руб

2 ) выбытие площадей с 1 декабря на сумму 200 тыс.руб

Задача № 6

Определить среднегодовую мощность предприятия, если на начало года она составляла 550000руб. Произошло увеличение мощности:

1. за счет технического перевооружения цеха с 1 марта на 100000 руб;

2. за счет изменения режима работы оборудования с 1 июня на 300000 руб;

3. за счет введения нового оборудования с 1 декабря на 50000руб.

с 1 октября было ликвидировано мощности на 240000руб.

Задача № 7

На участке цеха установлено 10 станков. Режим работы 2 смены. Затраты на переналадку и ремонт станков составляют 10 % к номинальному фонду времени. Норма времени на изготовление 1 детали - 2 часа. Средний процент перевыполнения норм - 115. Номинальный фонд времени станка 3039 часов. Определить:

1) Действительный фонд времени работы станков;

2) Годовой выпуск деталей этой группы станков (производственную мощность).

Задача № 8

Рассчитать производственную мощность предприятия .

установлено на 1.02/на 1.05

выбыло на 1.04/на 1.09

шт.

460

40

27

360

20

4

2. число рабочих дней

дни

260

284

3. Режим работы

смена

2

3

4. Продолжительность смены

час

8

7

5. % простоев на ППР

%

6

3

6. Производительность 1 станка

шт в час

6

12

7. План выпуска продукции

шт

10000

25000