РАБОЧАЯ ПРОГРАММА по предмету ПРОФИЛЬНЫЙ ТРУД (слесарное дело) 9 класс

Муниципальное бюджетное общеобразовательное учреждение

«Ногинская специальная (коррекционная) школа-интернат

для обучающихся с ограниченными возможностями здоровья»

__________________ Лушкарева О.В.

Приказ № __________от ____________

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА

по предмету

ПРОФИЛЬНЫЙ ТРУД

(слесарное дело)

9 класс

Составитель: Гвоздков Виктор Борисович

учитель профильного труда

2015-2016 учебный год

Пояснительная записка

Средствами данного предмета решаются коррекционные задачи. Обучение профильному труду направлено на коррекцию дефектов мышления и двигательной сферы у учащихся: интеллектуально – трудовых умений (умение анализировать образец изделия, устное описание и др.), произвольного запоминания и внимания.

В старших классах формируются более углубленные, пространственные, количественные представления, которые будут способствовать усвоению дальнейшего курса профильного труда.

2. Адресат

Программа адресована обучающимся девятых классов специальной (коррекционной) общеобразовательной школы VIII вида

3. Соответствие нормативно-правовым требованиям к СКОУ VIII вида

Рабочая программа по профильному труду (слесарное дело) для 9 класса разработана в соответствии:

• c законом Российской Федерации «Об образовании» № 273-ФЗ от 29 декабря 2012 года;

• с Типовым положением «О специальных (коррекционных) образовательных учреждениях для обучающихся, воспитанников с отклонениями в развитии» (утв. постановлением Правительства РФ от 12 марта 1997 г. № 288) (с изменениями от 10 марта 2000 г., 23 декабря 2002 г.);

• с приказом Минобразования РФ «Об утверждении учебных планов специальных (коррекционных) образовательных учреждений для обучающихся, воспитанников с отклонениями в развитии» №29/2065-п от 10 апреля 2002 года;

• с программой специальных (коррекционных) образовательных учреждений VIII вида М.Н.Перова, Т.И. Бугаева, И.Г.Старкова «Профильный труд» (под ред. И.М. Багажноковой), рекомендованной ГНУ «Институт коррекционной педагогики РАО»

• с особенностями образовательного учреждения, образовательных потребностей и запросов обучающихся.

4. Цели и задачи

Основная цель – социальная реабилитация и адаптация учащихся с интеллектуальным нарушением в современном обществе.

Исходя из целей специальной (коррекционной) общеобразовательной школы VIII вида, профильный труд решает следующие задачи:

• обучение и воспитание детей с недостатками умственного развития, профессионально-трудовая подготовка и профессиональная ориентация, направленные на подготовку и овладение выпускниками доступными для них профессиями;

• максимальное общее развитие учащихся средствами данного учебного предмета, коррекция недостатков развития умственного и физического развития в процессе общеобразовательного труда и трудового обучения, а также в процессе специальных коррекционных индивидуальных и групповых занятий и личностных качеств с учетом индивидуальных возможностей каждого ученика на различных этапах обучения;

• воспитание у школьников целеустремленности, трудолюбия, самостоятельности, терпеливости, навыков контроля и самоконтроля, аккуратности, а также обеспечение адекватной подготовки этих детей к самостоятельной жизни и труду в обществе.

• формирование у обучающихся доступных технологических знаний, трудовых навыков, умений, культуры труда, ответственности за полученное дело;

• развитие у обучающихся общих трудовых умений, т.е. умений ориентироваться в задании, планировать последовательность действий, выполнять и контролировать ход работы, самостоятельности, самоконтроля;

• воспитание у обучающихся устойчивого положительного отношения к труду и формирование необходимых в повседневной деятельности качеств личности, чувства коллективизма, ответственности за порученное дело, добросовестности, честности, трудолюбия, бережного отношения к инструментам и оборудованию;

• коррекция недостатков трудовой деятельности и познавательной деятельности, творческого мышления, мелкой и крупной моторики;

• привитие элементарных знаний и умений по личной гигиене и этикету;

• соблюдение техники безопасности и санитарии.

5. Специфика программы

Учебная дисциплина – профильный труд рассчитана на профориентацию учащихся коррекционной школы VIII вида. Основная специфика программы 9 класса – подготовить школьников к дальнейшему поступление в Профессионально-техническое училище соответствующего типа и профиля или освоению специальности в ходе выполнения заданных технологических процессов на производстве.

В группу для обучения слесарному делу происходит отбор мальчиков, которые по состоянию здоровья способны выдержать соответствующие физические нагрузки и производственные шумы.

Срок обучения по дисциплине «профильный труд (слесарное дело)» составляет 5 лет. В 9 классе предполагается специализация учащихся. Присвоение соответствующей квалификационной категории по профессии слесарь происходит на основе итоговой аттестации, а так же учительского анализа и степени усвоения школьниками учебного материала за 5-8 классы.

Программа обучения включает в себя теоретические и практические занятия. Также предусматриваются самостоятельные работы и практические повторения ранее изученного материала с закреплением теоретических и практических знаний.

Преподавание базируется на знаниях, полученных учащимися на уроках естествознания, истории, математики, ОБЖ и др.

В процессе обучения школьники закрепляют приобретённые ранее знания связанные с разметкой заготовок, пилением, рубкой металла, сверлением, сборкой деталей в изделие и его отделкой. Приобретают дополнительные навыки владения слесарными инструментами и приспособлениями, повторяют правила ухода за ними. Некоторые инструменты и приспособления изготавливают сами. Кроме того, ребята закрепляют навыки работы на сверлильном и токарном станках, в использовании лаков и красок. Составление и чтение эскизов и чертежей, планирование последовательности выполнения трудовых операций, оценка результатов качества своей и чужой работы также входит в программу обучения.

Большое внимание уделяется технике безопасности, гигиене труда. Затронуто эстетическое воспитание при выполнении художественной отделки слесарного изделия.

Все это способствует физическому и интеллектуальному развитию умственно отсталых подростков.

Перечень тем программы не является строго обязательным. Учитель исходя из материально – технической базы школы и уровня подготовленности учащихся вправе заменять темы. Время на изучение тем не регламентируется по аналогичным причинам.

6. Основное содержание программы

• Опиливание плоскостей, расположенных под внешними и внутренними углами;

• токарное дело: вытачивание наружных канавок и отрезание;

• нарезание резьбы;

• опиливание криволинейных поверхностей и их сопряжений;

• резание металла;

• сверление на токарном станке;

• распиливание отверстий и пройм;

• сверление и зенкование;

• нарезание резьбы;

• ремонт школьной мебели и хозяйственного инвентаря;

• работа на токарном станке;

• отделка и защита от коррозии деталей из металла;

• сплавы металлов;

• закалка металла, отжиг, отпуск.

7.Структура программы

Опиливание плоскостей, расположенных под внешними и внутренними углами. Разница между напильниками по форме и по числу насечекТокарное дело: вытачивание наружных канавок и отрезание. Резец: виды, устройство, установка, проверка установки. Выбор резца. Правила безопасности при вытачивании канавок и их отрезании.Нарезание резьбы. Винтовая резьба: виды, элементы. Инструменты и приспособления для нарезания резьбы. Опиливание криволинейных поверхностей и их сопряжений. Выпуклая и вогнутая поверхность детали. Разметочный циркуль. Напильники: круглый, полукруглый, назначение.Резание металла.Клин - основа режущего инструмента. Элементы клина. Элементы резца. Угол резца: виды, значение. Температура стойкости и стойкость от износа. Сверление на токарном станке .Спиральное сверло с коническим хвостовиком: устройство. Установка на токарном станке, сверление на заданную глубину. Контроль штангенциркулем. Распиливание отверстий и пройм.Надфиль: виды, устройство, приемы работы, сбережение. Расчет диаметра сверла для выполнения прямоугольного отверстия. Виды брака. Сверление и зенковка.Зенковка: назначение,применение, устройство цилиндрического сверла. Ремонт школьной мебели и хозяйственного инвентаря.Технические требования к мебели инвентарю.Особенности металла для данных изделий. Виды дефектов инвентаря. Приемы гибки. Приемы удаления заклепок. Смазка.Сборочный инструмент: ключи, отвертки, плоскогубцы. Токарное дело: обтачивание ступенчатых валиков, подрезание торцов и уступов.Назначение коробки скоростей, подач,фартука станка. Подрезной резец: устройство, назначение. Обтачивание с помощью продольной механической подачи и при подрезании. Отделка и защита от коррозии деталей из металла Назначение отделки. Коррозии металлов: причины, следствия.Способы защиты от коррозии. Лакокрасочные покрытия, металлические покрытия. Практическое повторение.

8.Основные требования к умениям учащихся

Различать напильники по форме и насечке. Правильно опиливать детали различной формы и сечения.Нарезать внутреннюю и наружную резьбу плашками и метчиками. Сверлить отверстия на токарном и сверлильном станке. Знать устройство токарного и сверлильного станков. Уметь работать штангенциркулем 1, 2. Пользоваться сборочным инструментом. Пользоваться разметочным инструментом. Соблюдать технику безопасности при работе этим инструментом и работе на станках.

9. Формы организации учебного процесса.

Программа предусматривает проведение традиционных и нетрадиционных уроков обобщающих уроков. Используется фронтальная, групповая, индивидуальная работа, работа в парах. Особое место в овладении данным курсом отводится работе по формированию самоконтроля и самопроверки.

10.Проверка и оценка знаний и умений учащихся

Профессиональные знания, умения и навыки оцениваются по результатам индивидуального и фронтального опроса учащихся, текущих и итоговых самостоятельных работ. Знания оцениваются в соответствии с теоретическими и практическими навыками и умением каждого учащегося в зависимости от умственного развития каждого в отдельности, предусмотренными программами каждого класса, по пятибалльной системе. Учитель должен подходить к оценочному баллу индивидуально, учитывая при оценочном суждении следующие моменты: -качество изготовленного учащимся объекта работы и правильность применявшихся практических действий (анализ действий).–Прилежание ученика во время работы. – степень умственной отсталости. – Уровень патологии органов слуха, зрения и речи. –Уровень физического развития ученика. Перевод в следующий класс осуществляется на основе аттестации по итогам годового обучения.

11.Объем и сроки изучения

На изучение профильного труда в 9 классе отводится 17 часов в неделю, всего 592 часа в год.

12. Материально – техническая база

Оборудование мастерской N2(слесарное дело). 1. Муфельная печь 1 шт. 2. Заточной станок 1 шт.

3. Настольный сверлильный станок 2 шт.

4. Токарный станок по металлу - 1 шт.

Технологические карты: косынка, отвертка, ушко дверное, коробочка с клапанами, совок, ручка для граблей, грабли малые, шайба, рыхлитель, молоток 100 граммовый, грабли большие, молоток 200 граммовый, лопата садовая, зубило, кернер, чертилка, молоток с круглым бойком, болт м10, м12, шаблон для заточки сверла, угольник с полкой, гайка-барашек, вентиль для крана, цветы: «роза», «гвоздика», ключи для токарного станка, гаечные ключи, вороток простой, вороток раздвижной, держатель плашки, циркуль.

Демонстрационные материалы: макет штангенциркуля, стенд «Виды соединений деталей», таблица по нарезанию наружной и внутренней резьбы, предметно технологическая карта, стенд «Изделия учащихся».

Плакаты: фото плакаты слесарных операций, инструкции по технике безопасности при работе на станках и ручной обработке металла, план эвакуации при пожаре.

13. Учебное методическое обеспечение учебного процесса.

Обучение и воспитание детей во вспомогательной школе. Под редакцией В. В. Воронковой. M., Школа-Пресс. 1994.

Учащиеся должны знать:

- Правила поведения и общие вопросы организации работы в слесарной мастерской;

- Общие правила техники безопасности при выполнении слесарных работ.

- Ручную обработку металлов: технические и технологические сведения, рабочие операции и приемы их выполнения; названия, термины, используемые в теоретической и практической деятельности; инструменты, приспособления для выполнения ручной обработки металла.

- Резание металлов: виды резания, приемы резания, инструменты, механизмы и приспособления для резки.

- Соединение металлов заклепками и другие виды соединений: пайка, сварка, резьбовое соединение, фальцовые швы.

- Нарезание резьбы: виды резьбы, элементы резьбы, назначение резьбы по ее профилю, инструменты и приспособления для нарезания резьбы, технологические сведения, правила техники безопасности при нарезании резьбы.

- Правка и гибка металлов, приемы правки и гибки, технические сведения, инструменты для правки и гибки, приспособления, станки для ручной и механической правки.

- Общие сведения о металлорежущих станках: назначение, основные части, механизмы управления, инструменты, приемы работы, технику безопасности на сверлильном, фрезерном, токарном станках.

- Термическая обработка металлов: свойства металлов, назначение металлов, химические свойства, температуры плавления, закалки, отпуска, виды термической обработки, оборудования и инструменты для выполнения термообработки.

- Заточка инструментов: ручная и механическая заточка, шлифовальные круги, их маркировка и назначение, определение твердости металла по искре, углы заточки инструментов, практические приемы выполнения работ, правила гигиены и уборки.

Учащиеся должны уметь:

• организовывать рабочее место для выполнения слесарных работ;

• ориентироваться по образцу, чертежу, тех. рисунку изделия;

• опиливать плоскости, расположенные под внешними и внутренними углами;

• производить операции вытачивания наружных канавок и отрезание на токарном станке;

• нарезать резьбу;

• опиливать широкие криволинейные поверхности и их сопряжения;

• выполнять операцию сверления на сверлильном и токарном станках;

• ремонтировать школьную мебель;

• выполнять разметочные операции с помощью инструментов для разметки;

• правильно использовать ручные инструменты и приспособления в рабочих операциях;

• выполнять соединения металлов с помощью клепки, резьбы нарезанной на болтах и гайках;

• работать с жестью и инструментами для резки металлов.

• выполнять приемы правки и гибки металлов.

• контролировать работу контрольными инструментами, шаблонами, уметь анализировать ход работы, находить ошибки, знать способы их устранения.

• определять углы заточки по шаблонам и транспортиру.

• выполнять заточку инструментов.

• определять точность выполненной работы на глаз.

Календарно – тематическое планирование в 9 классе (слесарное дело)

Тип

урока

Дата проведения

Оборудование

по плану

по факту

I триместр (204 часа).

Плоскостная разметка (17 час.)

Задачи на первый триместр. Инструктаж по технике безопасности при работе в слесарной мастерской.

1

комбини-

рованный

01.09.

Инструкции по технике безопасности.

Подготовка инструмента и материала (листовой и полосовой металл) к работе.

2

комбини-

рованный

01.09.

Сталь-s3mm.

Общее понятие о плоскостной разметке. Приемы разметки на плоскости по чертежу.

2

комбини-

рованный

02.09.

Плакат.

Упражнения в нанесении вертикальных и горизонтальных рисок.

2

комбини-

рованный

02.09.

Разметочный и измерительный инструмент.

Последовательность разметки прямоугольника по чертежу.

2

комбини-

рованный

03.09

Технологическая карта.

Упражнения в разметке граблей.

2

комбини-

рованный

03.09

Чертеж, разметочный и измерительный инструмент.

Последовательность нанесения центровых линий и центров.

1

комбини-

рованный

04.09

Плакат.

Упражнения в разметке центров в заготовке граблей.

2

комбини-

рованный

04.09

Разметочный инструмент.

Последовательность разметки окружностей. Инструмент.

1

комбини-

рованный

07.09

Плакат.

Упражнения в разметке шайбы.

2

комбини-

рованный

07.09

Чертеж, разметочный инструмент.

Заточка режущего инструмента (11 час.)

Выбор угла заточки режущего инструмента в зависимости от обрабатываемого материала.

1

комбини-

рованный

08.09

Плакат.

Изучение инструкции по технике безопасности работы на заточном станке.

2

комбини-

рованный

08.09

Инструкции по Т/Б на заточном станке.

Приспособления для заточки инструмента.

2

комбини-

рованный

09.09

Заточной станок.

Упражнения в заточке зубила.

2

комбини-

рованный

09.09

Заточной станок.

Геометрия режущей части сверла (режущей кромки).

2

комбини-

рованный

10.09

Плакат.

Упражнения в заточке сверла.

2

комбини-

рованный

10.09

Заточной станок.

Рубка металла (13 час.)

Инструмент для рубки металла. Особенности воздействия зубила на металл.

1

комбини-

рованный

11.09

Плакат.

Упражнения в заточке зубила. Хватка зубила и молотка. Траектория движений при рубке.

2

комбини-

рованный

11.09

Плакат.

Приемы рубки на плите.

1

комбини-

рованный

14.09

Зубило, верстак.

Упражнения в вырубании зубьев граблей.

2

комбини-

рованный

14.09

Зубило, молоток, заготовка граблей.

Приемы рубки по кривым линиям. Форма заточки зубила.

1

комбини-

рованный

15.09

Плакат.

Упражнения в рубке по кривым линиям.

2

комбини-

рованный

15.09

Зубило, заготовка.

Приемы рубки в тисках. Брак при рубке.

2

комбини-

рованный

16.09

Плакат.

Упражнения в отрубании узкой поверхности металла в тисках.

2

комбини-

рованный

16.09

Зубило, заготовка.

Правка и гибка металла (21 час)

Механические и технические свойства металла. Правка полосового металла.

2

комбини-

рованный

17.09

Плакат.

Упражнения в правке полосового металла с контролем «на глаз».

2

комбини-

рованный

17.09

Правильная плита, полосовой металл, молоток.

Приемы правки листового металла.

1

комбини-

рованный

18.09

Плакат.

Упражнения в правке листового металла.

2

комбини-

рованный

18.09

Правильная плита, листовой металл, киянка.

Технологический процесс сгибания листового металла под углом.

1

комбини-

рованный

21.09

Плакат.

Упражнения в сгибании заготовок рамки для сетки.

2

комбини-

рованный

21.09

Листовой металл, оправка, киянка.

Технология сгибания. Предупреждение брака.

1

комбини-

рованный

22.09

Плакат.

Сгибание (разворот) зубьев граблей и рыхлителей.

2

комбини-

рованный

22.09

Заготовка граблей, гибочное приспособление.

Последовательность определения длины заготовки для изготовления скобок.

2

комбини-

рованный

23.09

Тех. Карта.

Упражнения в сгибании скобок.

2

комбини-

рованный

23.09

Листовой металл, оправка, киянка.

Расчет длины и технология гибки проволоки.

2

комбини-

рованный

24.09

Тех. Карта.

Изготовление колец для кашпо.

2

комбини-

рованный

24.09

Проволока, оправка, молоток.

Опиливание плоскостей сопряженных под внешним и внутренним углом (30 час.)

Приемы разметки углов 45-90 градусов и нанесение параллельных рисок.

1

комбини-

рованный

25.09

Плакат.

Упражнения в разметке углов и нанесении параллельных рисок.

2

комбини-

рованный

25.09

Разметочный инструмент, малка, угломер.

Различие напильников по числу насечек. Виды насечек.

1

комбини-

рованный

28.09

Плакат, напильники.

Упражнения в разметке и предварительной обработке внешних сторон угольника 90 градусов.

2

комбини-

рованный

28.09

Технологическая карта, разметочный инструмент, напильники.

Выбор напильника по форме в зависимости от обрабатываемой заготовки.

1

комбини-

рованный

29.09

Напильники.

Упражнения в обработке внутренних углов.

2

комбини-

рованный

29.09

Напильники.

Причины «поднутрения», «скругления» угла, «завалы» граней.

2

комбини-

рованный

30.09

Плакат.

Упражнения в обработке угольника.

2

комбини-

рованный

30.09

Напильники.

Шероховатость. Приемы достижения нужной шероховатости.

2

комбини-

рованный

01.10

Плакат.

Окончательная обработка угольника.

2

комбини-

рованный

01.10

Напильники.

Технологический процесс на изготовление вентиля для крана.

1

комбини-

рованный

02.10

Технологическая карта.

Практическая работа по разметке и высверливанию заготовки.

2

комбини-

рованный

02.10

Разметочный инструмент, сверлильныйстанок.

Приемы опиливания узких граней.

1

комбини-

рованный

05.10

Плакат.

Упражнения в обработке сторон вентиля.

2

комбини-

рованный

05.10

Чертеж, напильники.

Приемы крепления и обработки изделия на деревянном бруске.

1

комбини-

рованный

06.10

Плакат.

Упражнения в окончательной обработке широких сторон вентиля.

2

комбини-

рованный

06.10

Чертеж, напильники.

Приемы контроля изделия по чертежу и образцу.

2

комбини-

рованный

07.10

Контрольный инструмент.

Окончательная обработка и контроль годности изделия.

2

комбини-

рованный

07.10

Напильники, контрольный инструмент.

Пространственная разметка и обработка по разметке (38 час.)

Назначение пространственной разметки.

2

комбини-

рованный

08.10

Плакат.

Упражнения в работе с рейсмусом.

2

комбини-

рованный

08.10

Рейсмас, разметочная плита.

Устройство штангенрейсмуса.

1

комбини-

рованный

09.10

Штангерейсмас.

Упражнения в измерении и разметке штангенрейсмусом.

2

комбини-

рованный

09.10

Штангенрейсмас, разметочная плита.

Последовательность разметки деталей цилиндрической формы.

1

комбини-

рованный

12.10

Плакат.

Упражнения в разметке валиков на призме.

2

комбини-

рованный

12.10

Призма, рейсмас, заготовка.

Последовательность разметки лыски на валике и ее обработке.

1

комбини-

рованный

13.10

Разметочный инструмент.

Упражнения в разметке лыски и ее обработке.

2

комбини-

рованный

13.10

Разметочный инструмент.

Назначение молотка с квадратным бойком.

2

комбини-

рованный

14.10

Плакат.

Ознакомление с технологической картой на изготовление молотка с квадратным бойком.

2

комбини-

рованный

14.10

Технологическая карта.

Назначение базовой поверхности.

2

комбини-

рованный

15.10

Плакат.

Упражнения в разметке базовой поверхности заготовки молотка.

2

комбини-

рованный

15.10

Чертеж, разметочный инструмент.

Приемы опиливания перпендикуляра к четырем сторонам.

1

комбини-

рованный

16.10

Плакат.

Опиливание бойка молотка под углом 90 градусов.

2

комбини-

рованный

16.10

Напильники.

Приемы разметки скосов и центров.

1

комбини-

рованный

19.10

Плакат.

Упражнения в разметке молотка рейсмусом.

2

комбини-

рованный

19.10

Рейсмас, разметочная плита.

Последовательность обработки скосов и их контроль на параллельность.

1

комбини-

рованный

20.10

Технологическая карта.

Упражнения в опиливании скосов молотка и их контроль.

2

комбини-

рованный

20.10

Напильники, контрольный инструмент.

Приемы разметки фасок.

2

комбини-

рованный

21.10

Технологическая карта.

Упражнения в опиливании боковых фасок бойка молотка.

2

комбини-

рованный

21.10

Напильники.

Приемы опиливания сферической поверхности.

2

комбини-

рованный

22.10

Плакат.

Упражнения в опиливании верхнего и нижнего бойков молотка.

2

комбини-

рованный

22.10

Напильники.

Работа с тонким листовым металлом (17 час.)

Назначение развертки.

1

комбини-

рованный

23.10

Плакат, развертка.

Упражнения в определении развертки цилиндра.

2

комбини-

рованный

23.10

Измерительный инструмент, листовая сталь.

Последовательность расчета размеров разверток разной формы.

1

комбини-

рованный

26.10

Технологическая карта.

Упражнения в расчете размеров развертки цветка.

2

комбини-

рованный

26.10

Разметочный и измерительный инструмент, технологическая карта.

Назначение фальцевых швов. Виды швов и приемы их получения.

1

комбини-

рованный

27.10

Плакат.

Упражнения в выполнении фальцевых швов.

2

комбини-

рованный

27.10

Оправка, листовая сталь, молоток.

Технологический процесс отгибания кромок и соединения отдельных деталей.

2

комбини-

рованный

28.10

То же.

Упражнения в соединении листа к стеблю цветка.

2

комбини-

рованный

28.10

То же.

Назначение паяния. Припои, флюсы. Техника безопасности при паянии.

2

комбини-

рованный

29.10

Плакат, инструкция по технике безопасности.

Упражнения в подготовке к паянию.

2

комбини-

рованный

29.10

Паяльник, припой.

Нарезание резьбы (17 час.)

Виды резьбы. Элементы резьбы. Применение резьбовых деталей.

1

комбини-

рованный

30.10

Плакат.

Изготовление заготовок болтов.

2

комбини-

рованный

30.10

Токарный станок.

Назначение и устройство плашки, держателя.

1

комбини-

рованный

09.11

Плакат.

Выбор инструмента и подбор стержня под резьбу.

2

комбини-

рованный

09.11

Таблица.

Последовательность нарезания наружной резьбы плашками. Техника безопасности.

1

комбини-

рованный

10.11

Технологическая карта.

Упражнения в нарезании резьбы на болтах.

2

комбини-

рованный

10.11

Заготовки, плашки.

Устройство метчика.

2

комбини-

рованный

11.11

Плакат.

Упражнения в определении 1, 2, 3 номера метчика (черновой, средний, чистовой).

2

комбини-

рованный

11.11

Набор метчиков.

Последовательность нарезания внутренней резьбы.

2

комбини-

рованный

12.11

Технологическая карта.

Упражнения в нарезании резьбы в гайках.

2

комбини-

рованный

12.11

Метчики, вороток, заготовки.

Токарное дело (26 час.)

Устройство токарного станка.

1

комбини-

рованный

13.11

Токарный станок.

Упражнения в управлении токарным станком. Техника безопасности.

2

комбини-

рованный

13.11

Токарный станок, инструкции по Т/Б.

Устройство и установка прорезного резца.

1

комбини-

рованный

16.11

Плакат.

Упражнения в установке резца. Снятие пробной стружки.

2

комбини-

рованный

16.11

Токарный станок, прорезной резец.

Технологический процесс вытачивания узких канавок за 1 проход.

1

комбини-

рованный

17.11

Токарный станок.

Упражнения в вытачивании узких канавок.

2

комбини-

рованный

17.11

Токарный станок.

Технологический процесс вытачивания широких канавок.

2

комбини-

рованный

18.11

Технологическая карта.

Упражнения в вытачивании широких канавок с измерением ШЦ-1.

2

комбини-

рованный

18.11

Токарный станок.

Технологический процесс отрезания.

2

комбини-

рованный

19.11

Технологическая карта.

Упражнения в отрезании на токарном станке.

2

комбини-

рованный

19.11

Токарный станок, отрезной резец.

Приемы установки и снятия сверла на токарном станке.

1

комбини-

рованный

20.11

Токарный станок.

Упражнения в сверлении на токарном станке.

2

комбини-

рованный

20.11

Токарный станок.

Выбор частоты вращения шпинделя.

1

комбини-

рованный

23.11

Токарный станок.

Упражнения в сверлении и рассверливании сквозных отверстий на токарном станке.

2

комбини-

рованный

23.11

Токарный станок, сверло.

Приемы сверления глухих отверстий с измерением ШЦ-1.

1

комбини-

рованный

24.11

Токарный станок, сверло, ШЦ-1.

Упражнения в сверлении глухих отверстий.

2

комбини-

рованный

24.11

Токарный станок.

Практическое повторение (11 час.)

Чтение чертежа на изготовление болта на токарном станке.

2

комбини-

рованный

25.11

Чертеж.

Упражнения в разметке длины стержня болта.

2

комбини-

рованный

25.11

Разметочный и измерительный инструмент.

Виды работ, выполняемых на токарном станке.

2

комбини-

рованный

26.11

Токарный станок, резцы.

Упражнения в растачивании стержня болта.

2

комбини-

рованный

26.11

Токарный станок, расточной резец.

Последовательность нарезания наружной резьбы плашкой.

1

комбини-

рованный

27.11

Технологическая карта.

Упражнения в нарезании резьбы на болтах.

2

комбини-

рованный

27.11

Стержень, плашки.

Самостоятельная работа и анализ ее качества (3 часа).

Чтение чертежа на изготовление гайки-барашка.

1

Проверка и оценка знаний

30.11

Чертеж.

Практическая работа по изготовлению гайки-барашка.

2

Проверка навыков и умений

30.11

Слесарный инструмент.

2 триместр (187 часов)

Опиливание широких криволинейных поверхностей и сопряжений (28 часов).

Элементы детали.

1

комбини-

рованный

01.12

Плакат.

Упражнения в чтении чертежа.

2

комбини-

рованный

01.12

Чертеж, ШЦ-1.

Приемы опиливания, стойка, хватка напильника.

2

комбини-

рованный

02.12

Плакат.

Упражнения в обработке боковых сторон зубила.

2

комбини-

рованный

02.12

Поковки, напильники.

Траектория движения напильника и координация нажима рук.

2

комбини-

рованный

03.12

Плакат.

Упражнения в опиливании боковых сторон молотка с круглым бойком.

2

комбини-

рованный

03.12

Поковки, напильники.

Приемы опиливания круглым и полукруглым напильником.

1

комбини-

рованный

04.12

Плакат.

Упражнения в опиливании молотка со стороны рукояти.

2

комбини-

рованный

04.12

Напильники.

Приемы контроля радиусомером.

1

комбини-

рованный

07.12

Плакат.

Упражнения в опиливании сопряжений между бойком и средней частью молотка.

2

комбини-

рованный

07.12

Напильники.

Приемы опиливания фасок.

1

комбини-

рованный

08.12

Плакат.

Упражнения в опиливании фасок молотка с круглым бойком.

2

комбини-

рованный

08.12

Напильники.

Приемы опиливания цилиндрической поверхности при горизонтальном положении детали.

2

комбини-

рованный

09.12

Плакат.

Упражнения в опиливании бойка молотка.

2

комбини-

рованный

09.12

Напильники.

Приемы опиливания полукруглых канавок.

2

комбини-

рованный

10.12

Плакат.

Упражнения в обработке сопряжений молотка.

2

комбини-

рованный

10.12

Напильники.

Сплавы металлов и термическая обработка стали (9 час.)

Свойства сплавов в зависимости от содержания в них углерода.

1

комбини-

рованный

11. 12

Плакат.

Упражнения в расшифровке марок сплавов.

2

комбини-

рованный

11.12

Таблица.

Понятие о термообработке. Виды.

1

комбини-

рованный

14.12

Учебник.

Упражнения в выборе термообработки.

2

комбини-

рованный

14.12

Учебник.

Технологический процесс закалки, отпуска, отжига.

1

комбини-

рованный

15.12

Учебник.

Практическая работа по закалке зубила, молотка.

2

комбини-

рованный

15.12

Муфельная печь, инструкция по Т/Б.

Распиливание отверстий и пройм (34 час.)

Применение пройм в различных изделиях.

2

комбини-

рованный

16.12

Образцы.

Упражнения в разметке пройм.

2

комбини-

рованный

16.12

Разметочный инструмент.

Последовательность изготовления вкладыша для зева гаечного ключа.

2

комбини-

рованный

17.12

Технологическая карта.

Практическая работа по разметке вкладыша.

2

комбини-

рованный

17.12

Разметочный и измерительный инструмент.

Технологический процесс изготовления и контроля вкладыша.

1 тчистной брусокная бумаганныела.илы.

комбини-

рованный

18.12

Технологическая карта.

Упражнения по изготовлению вкладыша 22х24.

2

комбини-

рованный

18.12

Напильники, контрольный инструмент.

Технологический процесс изготовления гаечного ключа.

1

комбини-

рованный

21.12

Технологическая карта.

Упражнения в опиливании боковых сторон головок ключа под разметку.

2

комбини-

рованный

21.12

Напильники, контрольный инструмент.

Последовательность разметки зева ключа.

1

комбини-

рованный

22.12

Технологическая карта.

Упражнения в разметке и предварительном опиливании.

2

комбини-

рованный

22.12

Разметочный инструмент, напильники.

Последовательность распиливания проймы.

2

комбини-

рованный

23.12

Технологическая карта.

Упражнения в опиливании зева ключа.

2

комбини-

рованный

23.12

Напильники, вкладыш.

Приемы пригонки на просвет и по краске.

2

комбини-

рованный

24.12

Плакат.

Упражнения в обработке зева ключа.

2

комбини-

рованный

24.12

Напильники, вкладыш.

Требования к размерам зева гаечного ключа.

1

комбини-

рованный

25.12

Технологическая карта, образец.

Упражнения в окончательной обработке гаечного ключа.

2

комбини-

рованный

25.12

Напильники, наждачная бумага.

Последовательность изготовления проймы в воротке.

1

комбини-

рованный

11.01

Технологическая карта.

Практическая работа по изготовлению воротка для метчика.

2

комбини-

рованный

11.01

Сверло, надфили.

Требования к пройме воротка. Виды брака.

1

комбини-

рованный

12.01

Чертеж, образцы.

Упражнения в окончательной пригонке пройм по хвостовику метчика.

2

комбини-

рованный

12.01

Надфили, наждачная бумага.

Сверление и зенковка отверстий (17 час.)

Элементы спирального сверла.

2

комбини-

рованный

13.01

Плакат.

Упражнения в установке сверла с коническим хвостовиком на токарном станке, сверление.

2

комбини-

рованный

13.01

Токарный станок, сверло.

Назначение и устройство зенковок.

2

комбини-

рованный

14.01

Плакат, зенковка.

Упражнения в зенковке отверстий.

2

комбини-

рованный

14.01

Сверлильный станок, зенковка.

Устройство 3х кулачкового патрона.

1

комбини-

рованный

15.01

Учебник, патрон.

Упражнения в заточке сверл и установке в патроне.

2

комбини-

рованный

15.01

Заточной станок, сверла.

Приемы закрепления заготовки при сверлении.

1

комбини-

рованный

18.01

Сверлильный станок, машинные тиски, ручные тиски.

Упражнения в сверлении и рассверливании отверстий в заготовках.

2

комбини-

рованный

18.01

Сверлильный станок.

Применение призмы при сверлении.

1

комбини-

рованный

19.01

Призмы.

Упражнения в установке и сверлении на цилиндрических заготовках в призме.

2

комбини-

рованный

19.01

Призма, сверлильный станок.

Фрезерование (11 час.)

Назначение горизонтально фрезерного станка, устройство.

2

комбини-

рованный

20.01

Плакат, фрезерный станок.

Ознакомление с устройством станка.

2

комбини-

рованный

20.01

Фрезерный станок.

Виды работ выполняемых на фрезерном станке.

2

комбини-

рованный

21.01

Образцы.

Упражнения в управлении фрезерным станком.

2

комбини-

рованный

21.01

Фрезерный станок.

Настройка станка на подачу оборотов фрезы.

1

комбини-

рованный

22.01

Фрезерный станок.

Упражнения в фрезеровании носка молотка.

2

комбини-

рованный

22.01

Фрезерный станок, поковки.

Шабрение плоскости (6 час.)

Назначение шабрения. Виды шаберов.

1

комбини-

рованный

25.01

Плакат.

Упражнения в выборе шаберов. Подготовка к шабрению.

2

комбини-

рованный

25.01

Шаберы.

Приемы шабрения.

1

комбини-

рованный

26.01

Учебник.

Упражнения в шабрении плоскости.

2

комбини-

рованный

26.01

Шаберы, притирочная плита.

Неразъемные неподвижные соединения (17 час.)

Клепка. Виды клепки.

2

комбини-

рованный

27.01

Плакат.

Клепка встык, внахлестку. Изготовление граблей.

2

комбини-

рованный

27.01

Образцы.

Заклепка, ее элементы.

2

комбини-

рованный

28.01

Плакат, образцы.

Определение длины заклепки. Соединение деталей заклепкой с полукруглой головкой.

2

комбини-

рованный

28.01

Плакат.

Заклепочные швы. Их применение.

1

комбини-

рованный

29.01

Образцы.

Упражнения в соединении двухрядным и трехрядным швом.

2

комбини-

рованный

29.01

Заготовки, сверло, инструмент для клепки.

Инструмент и приспособления для клепальных работ.

1

комбини-

рованный

01.02

Поддержка, натяжка, обжимка, молоток.

Упражнения в сборке каркаса ограждения заклепками с потайной головкой.

2

комбини-

рованный

01.02

Инструмент для клепки.

Виды и причины брака при клепке. Устранение.

1

комбини-

рованный

02.02

Плакат, образцы.

Упражнения в удалении заклепок.

2

комбини-

рованный

02.02

Сверло, зубило, бородок, молоток.

Санитарно-технические работы (21 час.)

Монтажник, ремонтник санитарно-технических систем.

2

комбини-

рованный

03.02

Учебник.

Знакомство с профессией. Выполняемые работы.

2

комбини-

рованный

03.02

Учебник.

Трубы, арматура, соединительные части, размеры труб.

2

комбини-

рованный

04.02

Плакат, образцы.

Упражнения в определении размеров в дюймовом измерении.

2

комбини-

рованный

04.02

Разметочный и измерительный инструмент.

Условный проход, трубная резьба, профиль резьбы, требования.

1

комбини-

рованный

05.02

Учебник.

Упражнения в определении профиля трубной резьбы (упорная, круглая).

2

комбини-

рованный

05.02

Плакат.

Инструменты для нарезания трубной резьбы.

1

комбини-

рованный

08.02

Клупп, плашки.

Ознакомление с устройством клуппа, держателем плашки, труборезом, универсальным воротком.

2

комбини-

рованный

08.02

Инструмент.

Водоразборная арматура, смесители.

1

комбини-

рованный

09.02

Образцы.

Ознакомление с водозаборной арматурой, смесителями.

2

комбини-

рованный

09.02

Плакат.

Приемы нарезания резьбы на трубах.

2

комбини-

рованный

10.02

Образцы.

Упражнения в нарезании резьбы на трубах при помощи клуппа.

2

комбини-

рованный

10.02

Трубы, клупп.

Практическое повторение (41 час.)

Технологический процесс замены винтов в губках тисков.

2

комбини-

рованный

11.02

Технологическая карта.

Упражнения в замене винтов в губках тисков.

2

комбини-

рованный

11.02

Сверло, метчики, вороток.

Технологический процесс на изготовление прижимной шайбы для подвижной губки тисков.

1

комбини-

рованный

12.02

Технологическая карта.

Подбор материала, разметка.

2

комбини-

рованный

12.02

Разметочный и измерительный инструмент.

Приемы работы на сверлильном станке.

1

комбини-

рованный

15.02

Учебник.

Упражнения в высверливании заготовки шайбы, вырубание.

2

комбини-

рованный

15.02

Сверло, зубило.

Приемы опиливания.

1

комбини-

рованный

16.02

Учебник.

Упражнения в опиливании заготовки шайбы по контуру.

2

комбини-

рованный

16.02

Напильники.

Приемы разметки центров на окружности.

2

комбини-

рованный

17.02

Разметочный циркуль, линейка.

Упражнения в разметке, сверлении и распиливании проймы под прижимной винт.

2

комбини-

рованный

17.02

Разметочный инструмент, сверло, напильники.

Последовательность крепления шайбы к тискам.

2

комбини-

рованный

18.02

Технологическая карта.

Практическая работа по установке шайбы к тискам.

2

комбини-

рованный

18.02

Крепежный инструмент.

Технологический процесс на изготовление зубила. Правила работы на фрезерном станке.

1

комбини-

рованный

19.02

Технологическая карта, инструкция по Т/Б.

Упражнения по фрезерованию рабочей части поковки зубила.

2

комбини-

рованный

19.02

Фрезерный станок.

Приемы опиливания широких поверхностей с контролем на просвет.

1

комбини-

рованный

20.02

Учебник.

Упражнения в опиливании рабочей части зубила.

2

комбини-

рованный

20.02

Напильники, линейка.

Последовательность опиливания средней части зубила.

2

комбини-

рованный

24.02

Напильники.

Упражнения в опиливании средней части зубила.

2

комбини-

рованный

24.02

Напильники.

Последовательность опиливания ударной части зубила.

2

комбини-

рованный

25.02

Технологическая карта.

Упражнения в опиливании ударной части зубила.

2

комбини-

рованный

25.02

Напильники.

Приемы отделки, шлифовки изделия.

1

комбини-

рованный

26.02

Учебник.

Упражнения в окончательной обработке (отделке) зубила.

2

комбини-

рованный

26.02

Напильники, наждачная бумага.

Самостоятельная работа и анализ ее качества (3 час.)

Технологический процесс на изготовление ключа для резцедержателя.

1

комбини-

рованный

29.02

Чертеж, технологическая карта.

Практическая работа по распиливанию проймы ключа для резцедержателя.

2

комбини-

рованный

29.02

Сверло, квадратный напильник, ШЦ-1.

3 триместр (201 час.)

Изготовление профильных шаблонов и контршаблонов (28 час.)

Шаблоны с криволинейной рабочей поверхностью.

1

комбини-

рованный

01.03

Образцы.

Рассмотрение технологического процесса изготовления шаблона.

2

комбини-

рованный

01.03

Технологическая карта.

Применение допусков в промышленности.

2

комбини-

рованный

02.03

Учебник.

Определение по чертежу номинального и предельного размеров.

2

комбини-

рованный

02.03

Учебник, чертеж.

Понятие о верхнем и нижнем отклонениях.

2

комбини-

рованный

03.03

Учебник.

Упражнения в определении величины отклонения по чертежу.

2

комбини-

рованный

03.03

Чертеж, измерительный инструмент.

Зависимость допуска от требуемой точности на изготовление детали. Технологический процесс изготовления шаблона зева гаечного ключа.

1

комбини-

рованный

04.03

Технологическая карта.

Упражнения в определении величины допуска, изготовлении шаблонов 17х19; 22х24.

2

комбини-

рованный

04.03

Измерительный инструмент.

Технологический процесс изготовления накидного ключа.

2

комбини-

рованный

09.03

Технологическая карта.

Практическая работа по изготовлению ключа (обработка проймы).

2

комбини-

рованный

09.03

Сверло, напильники.

Последовательность обработки ключа.

2

комбини-

рованный

10.03

Технологическая карта.

Практическая работа по высверливанию и опиливанию ключа по контуру.

2

комбини-

рованный

10.03

Сверлильный станок, напильники.

Защита металла от коррозии (9 час.)

Сущность коррозии. Назначение отделки изделия.

1

комбини-

рованный

11.03

Учебник.

Упражнения в обработке поверхности детали перед термообработкой.

2

комбини-

рованный

11.03

Напильники, наждачная бумага.

Защита изделия красками, лаками.

1

комбини-

рованный

14.03

Учебник, образцы.

Упражнения в покраске готовых изделий.

2

комбини-

рованный

14.03

Изделия, краска.

Металлическая защита от коррозии.

1

комбини-

рованный

15.03

Учебник, образцы.

Ознакомление с оцинкованным, луженым, хромированным металлом.

2

комбини-

рованный

15.03

Образцы.

Основные виды обработки металлов резанием (14 час.)

Понятие о классификации станков. Деление на группы.

2

комбини-

рованный

16.03

Станки, учебник.

Упражнения в определении типа станков по маркировке.

2

комбини-

рованный

16.03

Станки.

Понятие о режущих инструментах и принципы их работы.

2

комбини-

рованный

17.03

Режущие инструменты.

Упражнения в вычерчивании геометрии режущего инструмента.

2

комбини-

рованный

17.03

Учебник.

Понятие о видах движения заготовки и инструмента.

1

комбини-

рованный

18.03

Учебник.

Упражнения в применении различных видов движений на станках.

2

комбини-

рованный

18.03

Технологический процесс обтачивания конической поверхности бойка молотка.

1

комбини-

рованный

28.03

Технологическая карта.

Упражнения в обтачивании конической поверхности бойка молотка.

2

комбини-

рованный

28.03

Токарное дело. Растачивание цилиндрических отверстий (11 час.)

Назначение растачивания на токарном станке.

1

комбини-

рованный

29.03

Учебник.

Упражнения в сверлении на токарном станке.

2

комбини-

рованный

29.03

Токарный станок, сверло.

Резцы для растачивания глухих и сквозных отверстий.

2

комбини-

рованный

30.03

Учебник.

Упражнения в установке расточных резцов. Управление станком.

2

комбини-

рованный

30.03

Токарный станок, расточной резец.

Технологический процесс и приемы растачивания глухих и сквозных отверстий.

2

комбини-

рованный

31.03

Технологическая карта.

Упражнения в растачивании отверстий (изготовление держателя плашки).

2

комбини-

рованный

31.03

Токарный станок, расточной резец.

Изготовление контрольных инструментов (23час.)

Понятие о квалитетах, допусках на обработку.

1

комбини-

рованный

01.04

Учебник.

Упражнения в определении допуска и отклонений.

2

комбини-

рованный

01.04

Измерительный инструмент.

Легированные инструментальные стали. Быстрорежущие стали.

1

комбини-

рованный

04.04

Образцы.

Упражнения в расшифровке марок сталей.

2

комбини-

рованный

04.04

Учебник.

Назначение и применение штангенциркулей (первого и второго), штангенрейсмаса.

1

комбини-

рованный

05.04

ШЦ-1, ШЦ-2, штангенрейсмас.

Упражнения в измерении и разметке штангенциркулем и штангенрейсмасом.

2

комбини-

рованный

05.04

ШЦ-1, ШЦ-2, штангенрейсмас.

Назначение малки. Технологический процесс разметки и сверления.

2

комбини-

рованный

06.04

Чертеж, технологическая карта.

Упражнения по разметке и высверливанию заготовки малки.

2

комбини-

рованный

06.04

Разметочный инструмент, сверло.

Технологический процесс опиливания, контроля по наружному контуру.

2

комбини-

рованный

07.04

Технологическая карта.

Упражнения в опиливании по опиливанию наружного угла.

2

комбини-

рованный

07.04

Напильники.

Технологический процесс по обработке внутреннего угла.

1

комбини-

рованный

08.04

Технологическая карта.

Упражнения по опиливанию внутреннего угла малки.

2

комбини-

рованный

08.04

Напильники.

Приемы окончательной обработки, зачистки изделия.

1

комбини-

рованный

11.04

Практическая работа по окончательной обработке малки.

2

комбини-

рованный

11.04

Напильники, наждачная бумага.

Ремонт производственного оборудования (24час.)

Слесарный верстак и его оборудование.

1

комбини-

рованный

12.04

Слесарный верстак.

Упражнения в изготовлении крепежной части для ремонта ограждения.

2

комбини-

рованный

12.04

Слесарный инструмент.

Виды резьбовых соединений. Применение.

2

комбини-

рованный

13.04

Плакат.

Упражнения в сверлении под винты для крепления на ограждения.

2

комбини-

рованный

13.04

Сверлильный станок.

Возможные неисправности сверлильного станка и способы их устранения.

2

комбини-

рованный

14.04

Сверлильный станок.

Упражнения в устранении неисправностей на сверлильном станке (замена ремня на шкивах, замена патрона).

2

комбини-

рованный

14.04

Сверлильный станок.

Возможные неисправности на токарном станке и способы их устранения.

1

комбини-

рованный

15.04

Токарный станок.

Практическая работа по ремонту суппорта, резцедержателя на токарном станке.

2

комбини-

рованный

15.04

Токарный станок.

Неисправности слесарных тисков и способы их устранения.

1

комбини-

рованный

18.04

Слесарные тиски.

Изготовление и установка шайбы на винт тисков.

2

комбини-

рованный

18.04

Сверло, напильники, отвертки.

Неисправности заточного станка и способы их устранения.

1

комбини-

рованный

19.04

Заточной станок.

Упражнения в изготовлении и установке подручника на заточном станке.

2

комбини-

рованный

19.04

Слесарный инструмент.

Неисправности слесарного инструмента: молотков, зубил, напильников. Способы их устранения.

2

комбини-

рованный

20.04

Слесарный инструмент.

Упражнения в замене рукоятей у напильников, молотков, удаление наклепа у зубил.

2

комбини-

рованный

20.04

Слесарный инструмент.

Организация труда на машиностроительном заводе (7час.)

Понятие о цели производственного процесса.

2

комбини-

рованный

21.04

Учебник.

Подготовка производства, получение материала, изготовление деталей, сборка узлов, контроль качества и испытание выполненной продукции.

2

комбини-

рованный

21.04

Учебник.

Цеха – основные звенья производства.

1

комбини-

рованный

22.04

Учебник.

Основные и вспомогательные цеха, участки цеха, рабочие места, заводоуправление и его отделы.

2

комбини-

рованный

22.04

Учебник.

Правила безопасности в цехах и на территории завода (6час.)

комбини-

рованный

Опасности, связанные с внутрицеховым транспортом.

1

комбини-

рованный

25.04

Учебник.

Предупредительны знаки, сигналы и надписи о безопасности движения.

2

комбини-

рованный

25.04

Учебник.

Меры безопасности при использовании грузоподъемных средств.

1

комбини-

рованный

26.04

Учебник.

Ознакомление с мерами безопасности при использовании грузоподъемных средств.

2

комбини-

рованный

26.04

Учебник.

Гигиена труда, производственная санитария, профилактика травматизма (22час.)

Утомляемость на работе, признаки.

2