План урока
Тема : «Обработка цилиндрических отверстий»
Тема урока: Растачивание цилиндрических сквозных отверстий гладких и с уступами.
Цели урока:
Образовательная. Научить обучающихся устанавливать расточные резцы, растачивать цилиндрические отверстия сквозные и с уступами, контролировать отверстия (диаметр и длину) штангенциркулем и калибр-пробками.
Развивающие: Развивать внимание, техническое и логическое мышление, развитие профессионального интереса.
Воспитательная: Воспитывать у обучающихся бережное отношение к инструменту, приспособлениям, оборудованию.
Методы обучения:
словесные, наглядные, практические, репродуктивные.
Тип урока: комбинированный
Материально – техническое обеспечение:
Токарно-винторезные станки.
Комплекты резцов, прокладки под резцы.
Штангенциркули ШЩ- 1, ШЩ- 2.
Калибр-пробки.
Сверла спиральные Ø 22 мм, центровочные.
Втулки переходные, патроны сверлильные.
Чертеж детали «Корпус».
Технологический процесс изготовления детали «Корпус» и изделия «Вороток».
Форма работы: фронтальная, индивидуальная.
Структура урока.
Организационная часть – 5 мин.
Вводный инструктаж – 40 мин.
Сообщение темы и целей урока.
Актуализация знаний обучающихся по пройденной теме.
Чтение чертежа и разбор технологической карты.
Показ и объяснение приемов обработки детали на токарном станке и контроля качества выполненных работ.
Закрепление пройденного материала.
Выдача практического задания – 5 мин.
Самостоятельные работы обучающихся и целевые обходы рабочих мест – 4 часа.
Уборка рабочих мест – 24 мин.
Проверка качества выполненных работ и выставление оценок – 15 мин.
Заключительный инструктаж – 15 мин.
Рефлексия – 5 мин.
Домашнее задание – 1 мин.
Через каждые 45 минут занятий – перерыв на отдых 10 мин.
Ход урока
Организационная часть – 5 мин.
Проверка учащихся по списку, состояния спецодежды, готовность к уроку.
Вводный инструктаж – 40 мин.
Сообщить учащимся тему и цель урока.
Актуализация знаний обучающихся по пройденной теме.
Вопрос:
1) Способы обработки цилиндрических отверстий.
Ответ:
1) Наиболее распространенным методом получения отверстия в сплошном материале является сверление.
Зенкерование применяется для обработки отверстий предварительно штампованных, литых или просверленных.
Развертывание применяется для чистовой обработки точных отверстий.
Растачивание наиболее доступный способ обработки отверстий сквозных, глухих, с уступами.
Вопрос:
2) Определить наибольший и наименьший предельные размеры отверстия и допуск. Ø30Н11(+0,13) , L = 10,0Н15(+0,58).
Ответ:
2) Наибольший и наименьший предельные размеры отверстия Ø30Н11(+0,13):
Dmax = 30,13мм, Dmin = 30,0мм.
Допуск – это разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами
Т = Dmax – Dmin = 30,13 мм – 30,0 мм = 0,13мм.
Вопрос:
3) Режимы резания при сверлении заготовки сверлом Ø22 мм.
Определить глубину резания, частоту вращения шпинделя, если скорость резания 20 м/мин.
Ответ:
3) Глубина резания определяется по формуле t = [pic] мм.
t = [pic] = [pic] = 11мм.
Частота вращения заготовки определяется по формуле n = [pic] .
v – скорость резания по справочным данным для данных условий сверления отверстий – 20 м/мин. Тогда
n = [pic] .
Вопрос:
4) Дайте характеристику материала (сталь 35), из которого будет изготовлена деталь.
Ответ:
4) Сталь 35 – это сталь качественная, конструкционная с содержанием углерода 0,35%.
Вопрос:
5) Расскажите устройство спирального сверла.
Ответ:
5) Сверло спиральное состоит из рабочей части, шейки, хвостовика. На рабочей части имеется режущие кромки, перемычка, калибрующие ленточки, спиральные канавки для выхода стружки.
Чтение чертежа и разбор технологической карты.
Показ и объяснение приемов обработки детали на токарном станке и контроля качества выполненных работ.
Расточные резцы устанавливают и закрепляют в резцедержателе параллельно оси заготовки. При черновом растачивании отверстий резец устанавливают по центру детали или ниже центра на 1…1,5 мм, что приводит к увеличению переднего угла γ. При чистовом растачивании устанавливают по центру детали или выше центра на 0,5-1 мм. Для получения заданной глубины отверстия используют лимб продольной подачи, на резце наносят риску или используют продольные упоры.
Внутренние торцы и уступы подрезают расточным упорным резцом при подаче к центру. Для этого расточной резец должен иметь главный угол в плане φ более 90º, тогда при подрезании торца, уступа фактически главный угол в плане φ составляет 5º.
Глубина резания при растачивании определяется по формуле t= [pic] .
Величину подачи определяют по справочнику. Скорость резания определяется по таблицам справочника для наружного точения и умножают на коэффициент К=0,8 так как условия резания более тяжелые. Частота вращения шпинделя определяется по формуле n= [pic] об/мин.
При мелкосерийном и единичном типах производства, выполненные с невысокой степенью точности контролируют ШЦ-I или ШЦ-II.
Отверстия, обработанные с высокими требованиями к точности контролируют микрометрическим штихмасом. Глубокие отверстия большого диаметра контролируют индикаторным нутромером. В массовом и крупносерийном производстве отверстия контролируют калибр-пробками.
Калибр-пробка двусторонняя с насадками (а) и вставками с коническим хвостовиком (б)
[pic]
Контроль отверстия предельной пробкой:
а – проходная сторона легко входит в отверстие;
б – непроходная сторона не входит в отверстие
Для контроля отверстий по глубине используют штангенциркули ШЦ-I с линейкой глубиномера.
Правила безопасности при обработке детали.
Перед началом работы:
привести в порядок рабочую одежду;
проверить исправность станка;
проверить заземление станка;
привести в порядок рабочее место;
подготовить к работе режущий, измерительный инструмент и приспособления;
проверить исправность подножной решетки.
Во время работы:
работать в защитных очках;
надежно и прочно закреплять заготовки в патроне;
не оставлять ключ в патроне после закрепления или освобождения заготовки;
при установке резца применять минимальное число подкладок;
перед включением станка убедится в том, что пуск его никому не угрожает опасностью;
работать на режимах резания, указанных в технологической карте;
не производить никаких измерений измерительными инструментами на ходу станка;
не работать на станке в перчатках или рукавицах;
не облокачиваться на станок во время работы;
не убирать стружку во время работы станка;
стружку убирать крючком и щеткой.
После окончания работы:
Закрепление пройденного материала.
Вопрос:
Какая длина растачиваемого отверстия?
Ответ:
Наибольшая длина растачиваемого отверстия L=10,0Н15(0,58): Lmax = 10,58 мм, наименьшая длина отверстия Lmin = 10,0 мм.
Вопрос:
При помощи какого инструмента контролируется диаметры отверстия?
Ответ:
Диаметры отверстия контролируются калибр-пробками и штангенциркулем.
Вопрос:
Как подрезается уступ при растачивании отверстия Ø30 мм?
Ответ:
Уступ при растачивании подрезается поперечной подачей резца.
Вопрос:
4) Какие правила техники безопасности необходимо соблюдать при растачивании отверстия
Ответ:
При растачивании отверстия необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности:
быть внимательным, вовремя отключать продольную подачу;
стружку убирать крючком и щеткой;
измерения и контроль производить только при полной остановке станка;
работать в защитных очках;
не облокачиваться на станок во время работы;
работать на режимах резания, указанных в технологической карте;
перед включением станка убедится в том, что пуск его никому не угрожает опасностью;
не оставлять ключ в патроне после закрепления или освобождения заготовки.
Перерыв 10 мин.
Выдача практического задания – 5 мин.
Самостоятельные работы обучающихся и целевые обходы рабочих мест – 4 часа.
Текущие инструктажи по просьбам обучающихся, контроль за соблюдением правильности приемов сверления, обтачивании наружного диаметра, растачивании, отрезании и подрезании торца, контроль за соблюдением Т/Б, П/Б.
Уборка рабочих мест – 30 мин.
Проверка качества выполненных работ и выставление оценок – 15 мин.
Заключительный инструктаж – 15 мин.
Разбор допущенных ошибок обучающихся во время изготовления корпуса плашкодержателя и наладке станка. Выставление оценок за урок.
Рефлексия – 5 мин.
Домашнее задание: Повторить материал по конспекту
