План урока учебной практики
ППКРС 15.01.05 СВАРЩИК (электросварочные и газосварочные работы)
Мастер производственного обучения: Паршина Елена Николаевна, ГАПОУ СО «НТГМК», г. Нижний Тагил, Свердловской области.
УП 03 «Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление»
Тема урока:Наплавка дефектов цилиндрических поверхностей
Цель урока:Формирование первоначальных умений по наплавке цилиндрических поверхностей
Задачи урока:
-закрепить полученные теоретические знания на практике
- научить: производить расчеты и подбирать режимы наплавки, выполнять технику наплавки цилиндрических поверхностей для формирования профессиональных компетенций, согласно ФГОС;
- развивать умения по работе с технической документацией;
- развивать умения по выявлению дефектов и причин их возникновения при наплавке.
Тип урока: изучения трудовых приемов и операций.
Вид занятия: практическая работа
1. Форма учебно-познавательной деятельности: групповая, индивидуальная.
2. Планируемый результат: обобщение знаний и формирование умений по профессиональным и общим компетенциям в соответствии с требованиями ФГОС по профессии
ПК 3.5. Выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление.
ОК 02. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.
ОК 03. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.
Обучающиеся должны:
уметь:
-устранять дефекты в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление наплавкой;
-удалять наплавкой дефекты в узлах, механизмах и отливках различной сложности;
-наплавлять раковины и трещины в деталях, узлах и отливках различной сложности;
- производить текущий и итоговый контроль при производстве наплавочных работ.
знать:
-способы наплавки;
-технику удаления наплавкой дефектов в деталях, узлах, механизмах и отливках различной сложности;
-режимы наплавки и принципы их выбора;
Методы:
По источнику информации:
Словесный, наглядный, наглядно-демонстрационный, практический.
По способу взаимодействия:
Репродуктивный;
Объект работы:
Трубная заготовка
Учебно-производственное задание:
Произвести наплавку цилиндрической поверхности (трубной заготовки).
Дидактический материал:
Карты технологического процесса «Наплавка цилиндрической поверхности», Тест «Дефекты сварных швов», Таблица «Внешние дефекты сварных швов»
Материально - техническое оснащение урока:
- посты для ручной дуговой сварки постоянного рода тока;
- трубная заготовка;
- инструмент сварщика;
- инструкционная карта;
-покрытые металлические электроды.
Ход урока:
Элементы внешней
структуры
урока
Элементы
дидактической
структуры
урока
Содержание
деятельности мастера п/о
Наименование
средств
обучения
Содержание
деятельности
обучающихся
1.Организационнй этап
-проверка явки учащихся;
-проверка внешнего вида, спецодежды, головных уборов.
Устраняют замечания мастера
2. Вводный инструктаж
Мотивация, целевая установка
Сообщение темы и разъяснение цели урока, демонстрация образцов сварных соединений.
Образец наплавленного шва цилиндрической поверхности трубной заготовки
Восприятие разъяснений и демонстраций мастера, вопросы к мастеру;
Актуализация базовых знаний и опыта, обучающихся по пройденному материалу на предыдущих уроках.
Опрос обучающихся по вопросам:
1. Определение и назначение наплавки.
2. Схемы наплавки.
3. Режимы наплавки.
4. Дефекты и причины их возникновения.
Создание проблемной ситуации:
-предложить одному из обучающихся произвести наплавку цилиндрической поверхности и объяснить последовательность выполнения операций;
- анализ ошибок допущенных обучающимся при сварке.
Трубная заготовка.
Таблица «Наружные дефекты сварных швов»
Ответы на вопросы.
Объяснение и демонстрация операций по изготовлению наплавочного шва на цилиндрическую поверхность. Анализ технологии и последовательности изготовления наплавленного слоя металла.
Формирование ориентировочной основы выполнения функций
-объяснение значимости правильности выполнения функций по наплавке цилиндрических поверхностей;
- объяснение последовательности выполнения наплавки по карте технологического процесса:
операции – подготовка поверхности к наплавке, разметка, расчет или выбор ориентировочных режимов наплавки, угол наклона электрода, техника наплавки, поворот заготовки на 900, зачистка шва, контроль шва внешним осмотром.
-организация работы обучающихся на рабочем месте: расположение заготовки с использованием под варочной пластины.
- техника безопасности при организации рабочего места
-объяснение задания на урок;
-выдача задания по выявлению и способам предупреждения дефектов в процессе выполнения задания;
Карта технологического процесса.
Тесты.
Восприятие объяснений, ответы на вопросы.
3. Основная часть
Упражнения (самостоятельная работа обучающихся).
Формирование первоначальных умений при выполнении конкретных функций
Целевые обходы рабочих мест:
-контроль правильности выбора силы тока и показ техники выполнения наплавки на каждом рабочем месте;
-проверка правильности выполнения техники наплавки;
-беседа, объяснение и повторный показ приемов наплавки обучающимся испытывающим затруднения;
-контроль соблюдения ТБ, организация рабочего места;
-приемка и оценивание работ по мере их выполнения;
- проверка тестовых заданий.
Карты технологического процесса. Тесты.
Индивидуальная работа по выбору силы тока,(возможна, взаимопомощь), восприятие показа техники наплавки мастером производственного обучения, работа с инструкционной картой;
Выполнение упражнений по наплавке;
Работа по выявлению дефектов и причин возникновения, ошибок при выполнении наплавки. Заполнение тестового задания.
4.Заключительный инструктаж
Подведение итогов
-комментарии по характерным ошибкам в процессе работы и способы исправления;
-оценивание работ, выявление лучших работ при выполнении упражнений;
-оценивание учащихся за ответы по тестам;
-выдача домашнего задания по технологии и технике сварки кольцевых швов стыковых соединений труб.
Работы обучающихся.
Тесты.
Восприятие аргументов мастера, участие в дискуссии;
Восприятие и осознание домашнего задания.
Карта технологического процесса наплавки труб с поворотом
1.Зачистить поверхность детали по всей длине шва. 2. Произвести разметку
Металлическая щетка
Чертилка, мел, шаблон
2.
Подготовка инструмента, оборудования к наплавке
1.Проверить работу источника питания на холостом ходу.
2.Проверить защитное заземление на источнике питания, рабочем столе, изоляцию сварочного кабеля, электрододержателя.
3. Включить местную вентиляцию и освещение.
Оборудование сварочного поста
3.
Настройка ориентировочных режимов наплавки, выбор техники наплавки
1.Настроить на источнике питания силу сварочного тока 80-90 Ампер (пределы регулирования 10 А).
2. Поменять полярность источника питания на обратную (при необходимости).
3.Наплавку производить узким валиком на подъем, по окружности.
3. Надежно закрепить электрод в электрододержателе под углом 100-1200.
Источник питания, электрододержатель, электроды
4.
Наплавка валика №1
[pic]
1.Произвести наплавку валика №1, согласно схеме (рис.1)., с низу в верх.
2.Зичистить от шлака кратер и валик.
3. Произвести промежуточный контроль внешним осмотром.
4. Повернуть деталь на 900.
Источник питания, электрододержатель, электроды, молоток-зубило,
металлическая щетка
5.
Наплавка валика №2
[pic]
1.Заплавить кратер предыдущего валика. Произвести наплавку валика №2, согласно схеме (рис.2)., с низу в верх.
2.Зичистить от шлака кратер и валик.
3. Произвести промежуточный контроль внешним осмотром.
4. Повернуть деталь на 900.
Источник питания, электрододержатель, электроды, молоток-зубило,
металлическая щетка
6.
Наплавка валика №3
[pic]
1.Заплавить кратер предыдущего валика. Произвести наплавку валика №3, согласно схеме (рис.3)., с низу в верх.
2.Зичистить от шлака кратер и валик.
3. Произвести промежуточный контроль внешним осмотром.
4. Повернуть деталь на 900.
Источник питания, электрододержатель, электроды, молоток-зубило,
металлическая щетка
7.
Наплавка валика №4
[pic]
1.Заплавить кратер предыдущего валика. Произвести наплавку валика №4, согласно схеме (рис.4)., с низу в верх.
2. Установить замок на длину 5-7 мм., наплавив валик №4 на валик №1.
3.Заварку кратера произвести на основном металле (вывести в сторону от валика).
4.Зичистить от шлака валик.
5. Произвести промежуточный контроль внешним осмотром.
Источник питания, электрододержатель, электроды, молоток-зубило,
металлическая щетка
8.
Итоговый контроль, исправление дефектов
1.Произвести контроль всего наплавленного валика по кругу.
2. Определить при наличии дефектные участки, название дефекта, причины его образования.
3. Определить способы устранения дефекта.
4. Удалить дефект – зачистить, вырубить.
5. Произвести повторную заварку.
Источник питания, электрододержатель, электроды, молоток-зубило,
металлическая щетка
