Тема: Защита творческого проекта «Выпиловочный станок».
Цель: - создание условий для воспитания и развития качеств личности, отвечающих требованиям
современного информационного общества;
- формирование навыков правильной и безопасной работ с различными видами столярных
инструментов и приспособлений.
Задачи: - практическая отработка вопросов изготовления различных столярно-мебельных изделий;
- коррекция мелкой моторики, зрительного восприятия, аналитико-синтетической
деятельности на основе материала классификации и сравнения, анализа и синтеза,
[link] .
Видеозарисовка «Кижи».
Трудно представить как при помощи топора, пилы и нехитрых столярных инструментов и приспособлений можно было сотворить такие, без преувеличения чудеса. Ведь недаром музей-заповедник «Кижи» называют 8 чудом света.
Технический прогресс не стоит на месте, появляются новые инструменты, станками уже управляет не человек , а компьютер . Но настоящее чудо невозможно сотворить , не приложив к нему свои руки, не вложив в него частицу своей души. Особенно работая с таким материалом как древесина.
Вот мы и подошли к самой интересной части нашего занятия.
Откройте тетради и запишите тему нашего сегодняшнего занятия.
... её нам прочтёт...
В ходе урока вам встретятся новые слова, ... запишите их в качестве словаря.
На сегодняшний день в работе у обучающихся вашего класса одновременно находятся несколько проектов:
- настенные часы,
- настольные часы,
- настольный токарный станок для обработки древесины,
-выпиловочный станок.
Каждый из этих творческих проектов представляет определённый интерес, но на мой взгляд самым актуальным и интересным является последний. Поэтому сегодня мы поговорим именно о нём.
Проект «Выпиловочный станок».
На уроках столярного дела нам очень часто и много приходится работать ручным лобзиком. Если изготавливаемое изделие имеет небольшой размер, а материал для его изготовления – тонкая фанера, то особых проблем не возникает. А вот если изделие имеет большой размер и толщину, то лобзиком его обработать очень сложно.
Часто ломаются пилочки, получаются неровные края на спилах. После приходится очень много шлифовать и исправлять косые кромки у поделки. Поэтому мне захотелось изготовить приспособление при помощи которого можно было бы исправить или устранить эти недостатки в работе.
Таким изделием, по моему мнению, может стать - выпиловочный станок. Он позволит существенно облегчить работу при выпиливании различных поделок, повысить качество и точность работы, уменьшить количество времени на изготовление изделий и на их дальнейшую доводку и отделку.
Каким же требованиям должно удовлетворять данное изделие? Думаю, что следующим:
Малый расход материала (экономичность).
Простота конструкции (мало деталей).
Простота технологии изготовления (все технологические операции возможны в школьной мастерской).
Небольшие затраты времени на изготовление.
Красивый внешний вид (эстетичность).
Удобство и безопасность в использовании.
Экологичность (не загрязняет окружающую среду).
Чтобы выбрать возможные для изготовления варианты изделия, я просмотрел различные журналы, книги, сайты интернета об изготовлении и производстве подобных станков. А также сайты с выпиловочными станками, производимыми промышленностью.
Промышленные станки имеют очень высокую стоимость и малый размер выпиловочного стола, к тому же их конструкция очень сложна. В результате я остановился на 3 вариантах.
Вариант 1 и 2 в последствии отпали, так как имеют маленький размер стола и ручной привод.
Вариант №3 при незначительной доработке будет соответствовать всем моим требованиям.
К доработкам я отношу следующее:
- станину станка изготовить из металлического профиля,
- упростить способ крепления пилочки,
- максимально увеличить размер рабочего стола,
- найти способ регулировки хода пилки и скорости её движения.
Первоначально я разработал трёхмерную (3Д) модель станка, она в дальнейшем позволит определить габаритные размеры частей и элементов изделия. [pic]
(слайды с различными видами станка)
Устройство станка.
[pic]
Рассмотрим из каких деталей состоит станок:
рабочий стол
пилочка от обычного ручного лобзика
штанги
натяжитель пилочки
приводной механизм
блок управления
станина
А теперь более подробно рассмотрим каждую из деталей.
Позиция №1 - Рабочий стол.
Для изготовления рабочего стола я планирую использовать 10мм. фанеру.
Её будет необходимо тщательно прошлифовать и покрыть лаком в несколько слоёв. сделать это необходимо для того, чтобы заготовки не цеплялись, а наоборот легко скользили по поверхности стола.
Позиция №2 - Пилочка и узел крепления пилки.
для крепления пилочки использованы хвостовики старого ручного лобзика. Они обрезаны до необходимой длины, в них просверлены отверстия и при помощи болтов толщиной 6 миллиметров они закреплены на концах штанг.
Позиция №3 - Штанги.
Обе штанги изготовлены из 3 слоев 10мм. фанеры.
Для уменьшения веса в стреле штанги проделаны отверстия треугольной формы.
Сами штанги крепятся к станине через подшипники , чтобы уменьшить трение и усилие, необходимое для приведение механизма в движение.
Подшипники устанавливаются в углубление с обеих сторон штанги и фиксируются при помощи эпоксидного клея.
Позиция №4 - Натяжитель пилочки.
В качестве натяжителя использован стандартный натяжитель для тросов, имеющийся в продаже в любом хозяйственном магазине.
Натяжение или замена пилочек осуществляется закручиванием или откручиванием натяжителя.
Он крепится на конце штанги при помощи шплинтов. Шплинты устанавливаются в штангах также при помощи вклеенных на эпоксидной смоле подшипников. Это сделано для уменьшения трения.
Позиция №5 - Приводной механизм.
В качестве приводного механизма использован самый простой и дешёвый электролобзик . Своей подошвой лобзик закреплён на станине при помощи болтов. Вместо пилочки вставлена переходная пластина, которая одной стороной подвижно соединена со штангой , а другой закреплена в стандартном месте для лобзиковой пилки на самом лобзике.
Регулировка хода пилки.
Чтобы можно было регулировать ход пилки , предусмотрено 3 места для крепления лобзика на станине и переходной пластины на подвижной штанге.
В положении1 ход пилки будет составлять примерно 3 см.
В положении 2 – 5см.
В положении 3 –примерно 7 см.
Количество регулировок при необходимости можно будет увеличить.
Позиция №6 - Блок управления.
Для регулирования скорости движения а также для включения и выключения станка планируется использовать стандартный регулятор яркости света на 220 вольт и выключатель для света на 220 вольт.
Позиция №7 - Станина или каркас станка.
Так как станина несёт на себе основную нагрузку, ведь на ней крепятся все детали и механизмы станка , я планирую изготовить её из профильной трубы методом сварки.
Использована труба 2 размеров:
- 20х20 миллиметров
- 20х40 миллиметров.
Нарезается труба при помощи ножовки по металлу. Сварочные работы производятся школьным слесарем и сварщиком.
Каркас окрашивается автомобильной эмалью из аэрозольного баллончика в мастерской.
Предполагаемые размеры станка:
рабочий стол - 800х600 мм
при необходимости размеры стола могут быть увеличены
длина штанг - 750мм
общая длина станка - 1200мм
высота рабочего стола над уровнем пола 1000-1200мм
ширина станка - 600мм
Расчет затрат на изготовление
**Если у вас нет старого лобзика, то можно купить его в магазине, затраты составят примерно 1000руб.
А сейчас я предлагаю вам заняться математикой и посчитать, в какую сумму обойдётся этот станок.
Итог:1709 рублей (+1000)
Подведение итогов урока (рефлексия).
- сегодня я узнал...
- мне это пригодится для...
- было интересно...
- было трудно...
- теперь я могу...
